Jakie są główne przyczyny błędów w obsłudze twardościomierzy?
Główne przyczyny błędów podczas użytkowania twardościomierzy
Gdy błąd pomiaru twardościomierza jest duży, metody kontroli stosowane w różnych typach twardościomierzy są następujące: Twardość Rockwella
Użyj twardościomierza Rockwella, aby sprawdzić, czy wgłębnik nie jest uszkodzony.
Prędkość cylindra twardościomierza Rockwella jest zbyt duża lub zbyt mała. Czy w cylindrze brakuje oleju
Twardościomierz Rockwella do sprawdzenia, czy kilogramowa siła odważnika jest na swoim miejscu
Czy dźwignia twardościomierza Rockwella jest zdeformowana?
Czy śruba dokładnej regulacji twardościomierza Rockwella jest poluzowana?
Czy standardowy blok twardości Rockwella jest nieprawidłowy?
Czy silnik modelu elektrycznego jest zablokowany?
Uszkodzenia tłumiące
Twardościomierz Leeba 1 Starzenie się głowicy kulowej 2 Przewód łączący jest uszkodzony 3 Awaria oprogramowania 4 Napięcie zasilania nie jest wystarczające 5 Materiał pomiarowy jest za mały 6 Tabela przeliczeń twardości nie jest aktualizowana 7 Sonda nie jest ładowana i powoli zwalniana 8 Korpus udarowy jest niemagnetyczny 9 Zły dobór materiału 10 spalonych ubezpieczeń 11 Wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego jest niższe niż w przypadku poślizgu 4 Twardościomierz Brinella 1 Głowica dociskowa jest uszkodzona 2 Awaria silnika 3 Odchylenie limitu wagi 4Odczyt awarii mikrometru nie wraca do zera 5 Awaria układu hydraulicznego Twardościomierz Vickersa 1 Odczyt awarii mikrometru nie wraca do zera 2 Poluzowane śruby wieży 3 Uszkodzone tłumienie i potencjometr 4 Ciężar nie jest umieszczony stabilnie 5 Żarówka źródła światła nie świeci się 6 Poziom twardościomierza nie jest dobry 7 Głowica dociskowa jest uszkodzona 8 Zbyt słabe wykończenie materiału 9 Awaria silnika