Wat zijn de belangrijkste redenen voor fouten bij het gebruik van hardheidsmeters?

De belangrijkste redenen voor fouten tijdens het gebruik van hardheidsmeters

Wanneer de meetfout van de hardheidsmeter groot is, zijn de inspectiemethoden die door verschillende soorten hardheidsmeters worden gebruikt als volgt:
Rockwell-hardheid

1. Gebruik een Rockwell-hardheidsmeter om te controleren of de indenter beschadigd is.
2. De cilindersnelheid van de Rockwell-hardheidsmeter is te snel of te langzaam. Heeft de cilinder een tekort aan olie?
3. Rockwell hardheidsmeter om te controleren of de kilogramkracht van het gewicht aanwezig is
4. Is de hendel van de Rockwell-hardheidsmeter vervormd?
5. Zit de fijnafstelschroef van de Rockwell-hardheidsmeter los?
6. Is het standaard Rockwell-hardheidsblok ongeldig?
7. Staat de motor van het elektrische model vast?
8. Dempingsschade

Leeb hardheidsmeter
1 Veroudering van het impactbalhoofd
2 De verbindingsdraad is gebroken
3 Softwarefout
4 De voedingsspanning is niet voldoende
5 Het meetmateriaal is te klein
6 De hardheidsconversietabel is niet bijgewerkt
7 De sonde wordt niet geladen en langzaam losgelaten
8 Het slaglichaam is niet-magnetisch
9 Verkeerde materiaalkeuze
10 verzekering verbrand
11 De oppervlakteafwerking van het werkstuk is lager dan die van slip 4

Brinell hardheidsmeter
1 De drukkop is beschadigd
2 Motorstoring
3 Gewichtslimietafwijking
4Micrometerfoutmeting keert niet terug naar nul
5 Storing hydraulisch systeem
Vickers hardheidsmeter
1 Foutmeting micrometer keert niet terug naar nul
2 Revolverschroeven los
3 Demping en potentiometer zijn beschadigd
4 Het gewicht is niet stevig geplaatst
5 De lamp van de lichtbron gaat niet branden
6 Het niveau van de hardheidsmeter is niet goed
7 De drukkop is beschadigd
8 De materiaalafwerking is te slecht
9 Motorstoring