Quali sono le principali ragioni degli errori nell’utilizzo dei durometri?

I principali motivi degli errori durante l’uso dei durometri

Quando l’errore di misurazione del durometro è elevato, i metodi di ispezione utilizzati dai diversi tipi di durometri sono i seguenti:
Durezza Rockwell

1. Utilizzare il durometro Rockwell per verificare se il penetratore è danneggiato.
2. La velocità del cilindro del durometro Rockwell è troppo veloce o troppo lenta. Il cilindro è a corto di olio
3. Durometro Rockwell per verificare se la forza del peso in chilogrammi è in atto
4. La leva del durometro Rockwell è deformata?
5. La vite di regolazione fine del durometro Rockwell è allentata?
6. Il blocco di durezza Rockwell standard non è valido?
7. Il motore del modello elettrico è bloccato?
8. Danno di smorzamento

Durometro Leeb
1 Invecchiamento della testa a sfera
2 Il cavo di collegamento è rotto
3 Errore software
4 La tensione di alimentazione non è sufficiente
5 Il materiale da misurare è troppo piccolo
6 La tabella di conversione della durezza non viene aggiornata
7 La sonda non viene caricata e rilasciata lentamente
8 Il corpo d’impatto non è magnetico
9 Selezione materiale errata
10 assicurazioni bruciate
11 La finitura superficiale del pezzo è inferiore a quella della barbottina 4

Durometro Brinell
1 La testina di pressione è danneggiata
2 Guasto motore
3 Deviazione limite di peso
4La lettura errata del micrometro non ritorna a zero
5 Guasto al sistema idraulico
Durometro Vickers
1 La lettura del guasto del micrometro non ritorna a zero
2 viti della torretta allentate
3 Smorzamento e potenziometro sono danneggiati
4 Il peso non è posizionato saldamente
5 La lampadina della sorgente luminosa non si accende
6 Il livello del durometro non è buono
7 La testina di pressione è danneggiata
8 La finitura del materiale è troppo scadente
9 Guasto motore