Phương pháp đo chung của máy đo độ dày siêu âm (1) Sử dụng đầu dò để đo độ dày hai lần tại một điểm. Trong hai phép đo, các bề mặt phân chia của đầu dò phải bằng 90° với nhau và giá trị nhỏ hơn được lấy làm giá trị độ dày của phôi được đo. (2) Phương pháp đo đa điểm 30mm: Khi giá trị đo không ổn định, lấy một điểm đo làm tâm và thực hiện nhiều phép đo trong một vòng tròn có đường kính khoảng 30 mm. Lấy giá trị tối thiểu làm giá trị độ dày của phôi được đo.
Phương pháp đo chính xác của máy đo độ dày siêu âm Tăng số lượng phép đo xung quanh điểm đo được chỉ định và sự thay đổi độ dày được biểu thị bằng các đường có độ dày bằng nhau.
Phương pháp đo liên tục của máy đo độ dày siêu âm Sử dụng phương pháp đo một điểm để đo liên tục dọc theo tuyến đường đã chỉ định, với khoảng cách không quá 5 mm.
Phương pháp đo lưới đo độ dày siêu âm Vẽ lưới trong khu vực xác định và ghi lại điểm đo chiều dày theo từng điểm. Phương pháp này được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện áp cao và giám sát ăn mòn lớp lót thép không gỉ.
4. Các yếu tố ảnh hưởng đến chỉ thị của máy đo độ dày siêu âm (1) Độ nhám bề mặt của phôi quá lớn, dẫn đến khả năng kết nối giữa đầu dò và bề mặt tiếp xúc kém, tiếng vang phản xạ thấp hoặc thậm chí không nhận được tín hiệu tiếng vang. Đối với các thiết bị và đường ống đang hoạt động có hiện tượng ăn mòn bề mặt và hiệu quả ghép nối cực kỳ kém, bề mặt có thể được xử lý bằng cách chà nhám, mài, giũa và các phương pháp khác để giảm độ nhám. Đồng thời, lớp oxit và sơn cũng có thể được loại bỏ để lộ ra ánh kim loại, để đầu dò và vật thể được thử nghiệm có thể đạt được hiệu ứng ghép nối tốt thông qua tác nhân ghép nối. (2) Bán kính cong của phôi quá nhỏ, đặc biệt khi đo độ dày của ống có đường kính nhỏ. Do bề mặt của đầu dò thường được sử dụng là phẳng nên tiếp xúc với bề mặt cong là tiếp xúc điểm hoặc tiếp xúc đường và độ truyền cường độ âm thanh thấp (khớp nối kém). Đầu dò đo độ dày siêu âm đặc biệt dành cho ống nhỏ (6 mm) có thể được sử dụng để đo các vật liệu cong như ống chính xác hơn. (3) Bề mặt phát hiện không song song với bề mặt đáy, sóng âm chạm vào bề mặt đáy và tán xạ, đầu dò không thể nhận được tín hiệu sóng đáy. (4) Vật đúc và thép austenit có cấu trúc không đồng đều hoặc hạt thô, sóng siêu âm tạo ra sự suy giảm tán xạ nghiêm trọng khi đi qua chúng. Sóng siêu âm tán xạ lan truyền theo một đường phức tạp có thể khiến tiếng vang bị triệt tiêu dẫn đến không hiển thị. Có thể sử dụng đầu dò đặc biệt dành cho hạt thô có tần số thấp hơn (2,5 MHz). (5) Bề mặt tiếp xúc của đầu dò có độ mòn nhất định. Bề mặt của đầu dò đo độ dày thường được sử dụng là nhựa acrylic. Sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ nhám bề mặt, dẫn đến giảm độ nhạy và hiển thị không chính xác. Bạn có thể sử dụng giấy nhám 500# để đánh bóng cho mịn và đảm bảo độ song song. Nếu vẫn không ổn định, hãy cân nhắc việc thay thế đầu dò. (6) Có một số lượng lớn các vết ăn mòn ở mặt sau của vật thể được đo. Do có các vết rỉ sét và vết ăn mòn ở phía bên kia của vật thể được đo nên sóng âm thanh bị suy giảm, dẫn đến kết quả đọc thay đổi không đều và thậm chí không đọc được trong những trường hợp nghiêm trọng. (7) Có cặn trong vật thể được đo (chẳng hạn như đường ống). Khi trở kháng âm của trầm tích và phôi không khác nhau nhiều, máy đo độ dày sẽ hiển thị độ dày thành cộng với độ dày trầm tích. (8) Khi có khuyết tật bên trong vật liệu (chẳng hạn như tạp chất, lớp xen kẽ, v.v.), giá trị hiển thị là khoảng 70% độ dày danh nghĩa. Tại thời điểm này, máy dò khuyết tật siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện thêm các khuyết tật. (9) Ảnh hưởng của nhiệt độ. Nói chung, tốc độ âm thanh trong vật liệu rắn giảm khi nhiệt độ tăng. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy tốc độ âm thanh giảm 1% khi vật liệu nóng tăng 100°C. Tình huống này thường gặp phải đối với các thiết bị đang hoạt động ở nhiệt độ cao. Nên sử dụng đầu dò nhiệt độ cao đặc biệt (300-600°C). Không sử dụng đầu dò thông thường. (10) Vật liệu nhiều lớp, vật liệu composite (không đồng nhất). Không thể đo các vật liệu nhiều lớp không ghép đôi vì sóng siêu âm không thể xuyên qua các không gian tách rời và không thể truyền với tốc độ đồng đều trong vật liệu composite (không đồng nhất). Đối với thiết bị làm từ nhiều lớp vật liệu (như thiết bị urê cao áp) cần đặc biệt chú ý khi đo độ dày. Máy đo độ dày chỉ cho biết độ dày của lớp vật liệu tiếp xúc với đầu dò. (11) Ảnh hưởng của chất ghép. Chất ghép được sử dụng để loại bỏ không khí giữa đầu dò và vật cần đo để sóng siêu âm có thể xuyên qua phôi một cách hiệu quả để đạt được mục đích phát hiện. Nếu loại hoặc phương pháp sử dụng không đúng sẽ gây ra lỗi hoặc dấu khớp nối sẽ nhấp nháy và không thể đo được. Chọn loại thích hợp theo cách sử dụng. Khi sử dụng trên bề mặt vật liệu nhẵn, có thể sử dụng chất liên kết có độ nhớt thấp; khi sử dụng trên bề mặt gồ ghề, bề mặt thẳng đứng và bề mặt trên cùng, nên sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao. Chất ghép nhiệt độ cao nên được sử dụng cho phôi nhiệt độ cao. Thứ hai, chất ghép nên được sử dụng với lượng thích hợp và bôi đều. Nói chung, chất ghép nên được áp dụng cho bề mặt của vật liệu cần đo. Tuy nhiên, khi nhiệt độ đo cao, nên bôi chất ghép vào đầu dò. (12) Lựa chọn tốc độ âm thanh sai. Trước khi đo phôi, hãy đặt trước tốc độ âm thanh của nó theo loại vật liệu hoặc đo tốc độ âm thanh dựa trên khối tiêu chuẩn. Khi thiết bị được hiệu chuẩn bằng một vật liệu (khối kiểm tra thường là thép) và sau đó đo bằng vật liệu khác, sẽ tạo ra kết quả không chính xác. Cần xác định chính xác vật liệu và chọn vận tốc âm phù hợp trước khi đo. (13) Ảnh hưởng của căng thẳng. Hầu hết các thiết bị và đường ống đang sử dụng đều bị ứng suất. Trạng thái ứng suất của vật liệu rắn có ảnh hưởng nhất định đến vận tốc âm thanh. Khi hướng ứng suất phù hợp với hướng truyền, nếu ứng suất là ứng suất nén thì hiệu ứng ứng suất làm tăng độ đàn hồi của phôi và tăng tốc độ âm thanh; ngược lại, nếu ứng suất là ứng suất kéo thì tốc độ âm sẽ chậm lại. Khi ứng suất không phù hợp với hướng truyền của sóng, quỹ đạo dao động của hạt bị nhiễu loạn do ứng suất trong quá trình truyền sóng và hướng truyền của sóng bị lệch. Theo dữ liệu, nhìn chung, khi ứng suất tăng lên, tốc độ âm thanh sẽ tăng chậm. (14) Ảnh hưởng của oxit hoặc lớp sơn phủ lên bề mặt kim loại. Mặc dù lớp oxit hoặc sơn chống ăn mòn dày đặc được tạo ra trên bề mặt kim loại được liên kết chặt chẽ với vật liệu cơ bản mà không có bề mặt nhìn thấy được nhưng tốc độ truyền âm thanh ở hai chất này là khác nhau, dẫn đến sai số và kích thước của sai số khác nhau. với độ dày của lớp phủ.
