- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến những chức năng nào?
Trả lời: Độ nhám bề mặt ảnh hưởng đến các chức năng khác nhau: chẳng hạn như hệ số ma sát, độ mài mòn, độ bền mỏi, độ bền va đập, khả năng chống ăn mòn, độ cứng tiếp xúc và khả năng chống rung, khe hở trong các khe hở, độ bền liên kết trong các khe hở, Độ chính xác đo, độ dẫn nhiệt, độ dẫn điện và khả năng chống tiếp xúc, độ kín, độ bền liên kết, hiệu suất sơn, chất lượng lớp phủ, khả năng chống dòng chất lỏng, hiệu suất phản xạ ánh sáng, vệ sinh thực phẩm, hình thức, chất lượng phun kim loại, bôi trơn trong quá trình chờ dập tấm thép.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến đặc tính vừa khít?
Trả lời: Ảnh hưởng đến độ tin cậy và tính ổn định của hiệu suất khớp. Đối với các khớp nối khe hở, do mài mòn ban đầu, các đỉnh sẽ nhanh chóng bị mòn, làm cho khe hở lớn hơn; đối với các khớp nối có độ nhiễu, các đỉnh sẽ bị dẹt trong quá trình lắp ráp và ép, làm giảm độ nhiễu hiệu quả thực tế, đặc biệt đối với các khớp nối có kích thước nhỏ. Trở nên có ý nghĩa. Do đó, giá trị Ra của bề mặt mối nối yêu cầu độ ổn định cao của đặc tính lắp khít, bề mặt có khe hở động nhỏ, khớp tĩnh yêu cầu kết nối chắc chắn và đáng tin cậy, khả năng chịu tải lớn phải thấp hơn và giá trị Ra của bề mặt khớp yêu cầu độ ổn định cao của đặc tính lắp khít. kích thước của cùng một mức dung sai tốt hơn kích thước lớn (đặc biệt là mức dung sai 1 -Cấp 3), trục có cùng mức dung sai nhỏ hơn giá trị của lỗ và các đặc tính khớp là như nhau. Kích thước của chi tiết càng nhỏ thì giá trị Ra của nó càng nhỏ.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến khả năng chống mài mòn?
Trả lời: Do có các đỉnh và rãnh trên bề mặt của các bộ phận được gia công, bề mặt tiếp xúc chỉ có một số tiếp xúc đỉnh, do đó làm giảm diện tích tiếp xúc, tăng áp suất riêng và tăng độ mài mòn. Do đó, bề mặt ma sát chuyển động nhanh hơn bề mặt không ma sát, bề mặt ma sát lăn chuyển động nhanh hơn bề mặt ma sát trượt và giá trị Ra của bề mặt ma sát có áp suất đơn vị cao nhỏ hơn.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến độ cứng tiếp xúc?
Trả lời: Khi hai bề mặt tiếp xúc nhau, vì diện tích tiếp xúc thực tế là một phần của diện tích tiếp xúc lý tưởng nên ứng suất nén trên một đơn vị diện tích tăng lên và có thể xảy ra biến dạng tiếp xúc khi tác dụng ngoại lực. Vì vậy, việc giảm giá trị Ra có thể cải thiện độ cứng tiếp xúc của mối nối.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến độ bền mỏi?
Trả lời: Bề mặt của chi tiết càng nhám thì càng nhạy cảm với sự tập trung ứng suất, điều này sẽ dẫn đến hiện tượng mỏi của chi tiết. Do đó, giá trị Ra của bề mặt chịu tải trọng tuần hoàn và các bộ phận dễ bị tập trung ứng suất, chẳng hạn như các góc lượn và rãnh, phải thấp hơn. Tác động của độ nhám bề mặt đến độ bền mỏi của các bộ phận thay đổi tùy theo vật liệu. Tác động lên các bộ phận bằng gang là không rõ ràng. Đối với các bộ phận bằng thép, độ bền càng cao thì chịu va đập càng lớn.
95． Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến độ bền va đập?
Trả lời: Độ bền va đập của bề mặt thép tăng khi độ nhám bề mặt giá trị Ra giảm, đặc biệt ở nhiệt độ thấp.
96． Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến độ chính xác của phép đo?
Trả lời: Do bề mặt phôi không đồng đều ở mức độ vi mô, thanh đo thực sự tiếp xúc với đỉnh trong quá trình đo. Mặc dù lực đo không lớn nhưng diện tích tiếp xúc nhỏ và lực trên một đơn vị diện tích không nhỏ, do đó gây ra một lượng biến dạng tiếp xúc nhất định. Vì độ không đồng đều vi mô của bề mặt có các đỉnh và rãnh nhất định, chẳng hạn như khi đo, đầu đo và bề mặt đo cần phải trượt tương đối với nhau. Điều này làm cho thanh đo dao động lên xuống theo các đỉnh và đáy của bề mặt đo, ảnh hưởng đến giá trị chỉ thị. dao động.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến việc bịt kín?
Trả lời: Đối với các bề mặt bịt kín tĩnh không có độ trượt tương đối, đáy không bằng phẳng vi mô quá sâu và vật liệu bịt kín được nạp sẵn không thể lấp đầy hoàn toàn, để lại các khoảng trống, gây rò rỉ. Bề mặt càng nhám thì độ rò rỉ càng lớn. Đối với các bề mặt phốt động tương đối trượt, do chuyển động tương đối, độ nhám vi mô thường là 4-5 μm, điều này có lợi hơn cho việc lưu trữ dầu bôi trơn. Nếu bề mặt quá nhẵn không những không thuận lợi cho việc chứa dầu bôi trơn mà còn gây ma sát, mài mòn. Ngoài ra, chất lượng bịt kín cũng liên quan đến hướng xử lý kết cấu.
98． Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến khả năng chống ăn mòn?
Trả lời: Nếu bề mặt gồ ghề, khí hoặc chất lỏng ăn mòn trên bề mặt bộ phận sẽ dễ dàng tích tụ và xâm nhập vào lớp bề mặt của bộ phận, làm trầm trọng thêm tình trạng ăn mòn. Do đó, giá trị Ra của bề mặt các bộ phận làm việc trong điều kiện khí hoặc chất lỏng ăn mòn phải nhỏ hơn.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến chất lượng lớp phủ bề mặt kim loại?
Trả lời: Sau khi phôi được mạ kẽm, crom hoặc đồng, độ sâu của các vết không đồng đều vi mô trên bề mặt sẽ tăng gấp đôi so với trước khi mạ, còn sau khi mạ niken sẽ giảm đi một nửa. Và bởi vì bề mặt gồ ghề có thể hấp thụ ứng suất kéo được tạo ra khi lớp kim loại phun được làm mát nên không dễ tạo ra các vết nứt. Bề mặt phải có độ nhám nhất định trước khi phun kim loại.
- Việc lựa chọn độ nhám bề mặt có ảnh hưởng gì đến độ rung và tiếng ồn?
Trả lời: Bề mặt của các cặp thiết bị cơ khí chuyển động gồ ghề, không bằng phẳng sẽ tạo ra độ rung và tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Hiện tượng này rõ ràng hơn đối với vòng bi, bánh răng, trục khuỷu động cơ, trục cam và các bộ phận khác chạy tốc độ cao. Do đó, giá trị Ra của độ nhám bề mặt của cặp chuyển động càng nhỏ thì các bộ phận chuyển động sẽ càng êm và êm hơn.
