- Làm thế nào để chọn độ nhám bề mặt?
Trả lời: Việc lựa chọn độ nhám bề mặt không chỉ phải đáp ứng các yêu cầu chức năng của bề mặt bộ phận mà còn phải tính đến tính kinh tế của quá trình gia công.
38． Khi sử dụng phương pháp tương tự để xác định độ nhám bề mặt, nguyên tắc chung để chọn thông số độ cao là gì?
Trả lời: Trên cùng một bộ phận, giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt làm việc phải nhỏ hơn giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt không làm việc. Giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt ma sát phải nhỏ hơn bề mặt không ma sát; giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt ma sát lăn phải nhỏ hơn bề mặt ma sát trượt; giá trị độ nhám bề mặt của tốc độ di chuyển cao và áp suất đơn vị lớn phải nhỏ. Giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt chịu tải trọng tuần hoàn và các bộ phận dễ gây tập trung ứng suất (như các góc lượn và rãnh) nên được chọn nhỏ hơn. Kết hợp các bề mặt có yêu cầu cao về đặc tính tiếp xúc, các bề mặt tiếp xúc có khoảng cách tiếp xúc nhỏ và các bề mặt tiếp xúc giao thoa yêu cầu kết nối đáng tin cậy và chịu tải nặng đều phải có giá trị độ nhám bề mặt nhỏ hơn. Với cùng đặc tính vừa vặn, kích thước của bộ phận càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của nó càng nhỏ. Với cùng một mức độ chính xác, giá trị độ nhám bề mặt của kích thước và trục nhỏ nhỏ hơn giá trị của kích thước và lỗ lớn. Đối với bề mặt giao phối, dung sai kích thước, dung sai hình dạng và độ nhám bề mặt của nó phải được phối hợp và nhìn chung có một mối quan hệ tương ứng nhất định.
- Khi độ nhám bề mặt Ra là 50-100μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Hình dạng bề mặt được đặc trưng bởi các vết dụng cụ rõ ràng. Nó được sử dụng trên các bề mặt gia công thô và thường hiếm khi được sử dụng. Các phôi đúc, rèn và cắt khí có thể đáp ứng được yêu cầu này.
40． Khi độ nhám bề mặt Ra là 25μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Hình dạng bề mặt được đặc trưng bởi các vết dao có thể nhìn thấy được, được áp dụng cho các bề mặt được gia công thô và thường hiếm khi được sử dụng. Các phôi đúc, rèn và cắt khí có thể đáp ứng được yêu cầu này.
41． Khi độ nhám bề mặt Ra là 12,5μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách thi công?
Trả lời: Hình dạng bề mặt được đặc trưng bởi các vết dao siêu nhỏ. Nó được sử dụng ở cấp độ gia công thô đầu tiên, có nhiều ứng dụng, chẳng hạn như bề mặt đầu trục, mặt vát, bề mặt của lỗ vít và lỗ đinh tán, bề mặt tiếp xúc của vòng đệm, v.v.
- Khi độ nhám bề mặt Ra là 6,3μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Đặc điểm hình dạng bề mặt là các dấu gia công nhìn thấy được, được áp dụng cho các bề mặt gia công bán thô, các bề mặt không tiếp xúc như giá đỡ, hộp, ly hợp, mặt puli, mặt cam, các bề mặt tiếp xúc với đầu bu lông, đầu đinh tán, tất cả các trục và Vết cắt của lỗ, bề mặt khớp của nắp chung, v.v.
43． Khi độ nhám bề mặt Ra là 3,2μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Hình dạng bề mặt được đặc trưng bởi các vết gia công vi mô. Nó được áp dụng cho các bề mặt bán hoàn thiện, các bề mặt như hộp, giá đỡ, vỏ, ống bọc, v.v. được kết nối với các bộ phận khác mà không có yêu cầu phù hợp, các bề mặt cần có màu xanh và khía. Các bề mặt được gia công trước, tất cả các bề mặt bên ngoài không tiếp xúc của trục chính, v.v. Đó là giá trị độ nhám bề mặt có thể đạt được một cách kinh tế hơn bằng các phương pháp xử lý cắt cơ bản như tiện.
- Khi độ nhám bề mặt Ra là 1,6μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Hình dạng bề mặt có đặc điểm là vết gia công không rõ ràng. Nó được sử dụng cho các bề mặt có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, bàn làm việc của máy công cụ cỡ trung bình (độ chính xác thông thường), hộp trục chính máy công cụ kết hợp và bề mặt vỏ bọc, ròng rọc phẳng cỡ trung bình và ròng rọc tam giác. Bề mặt làm việc, lỗ ép của ổ trục trượt của ống lót và tạp chí thường quay ở tốc độ thấp. Bề mặt không vừa khít của một số bộ phận quan trọng của sản phẩm hàng không và vũ trụ.
- Khi độ nhám bề mặt Ra là 0,8μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Đặc điểm hình dạng bề mặt là hướng có thể nhận thấy được dấu vết gia công. Nó được sử dụng trong các bề mặt dẫn hướng trượt của máy công cụ cỡ trung bình (độ chính xác bình thường), tấm áp lực ray dẫn hướng, bề mặt của chốt hình trụ và chốt hình nón, mặt số chính xác chung và các bề mặt bên ngoài cần mạ và đánh bóng crom. Nhật ký quay nhanh, lỗ ấn chốt định vị, v.v. Đây là một giá trị thường được sử dụng cho các bề mặt tiếp xúc và là điểm tiếp xúc quan trọng đối với các thiết bị hạng trung và nặng. Mài thì tiết kiệm hơn.
- Khi độ nhám bề mặt Ra là 0,4μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Đặc điểm hình dạng bề mặt là hướng phân biệt vi mô các dấu gia công, được sử dụng trong các máy công cụ cỡ trung bình (để nâng cao độ chính xác) bề mặt dẫn hướng trượt, bề mặt làm việc của ổ trượt, bề mặt chính của bộ phận định vị đồ gá và mũi khoan. ống lót, tạp chí làm việc của trục khuỷu và trục cam, Bề mặt của tấm định mức, bề mặt làm việc của tạp chí và ống lót khi vận hành tốc độ cao, v.v.
- Khi độ nhám bề mặt Ra là 0,2μm thì hình dạng bề mặt có đặc điểm gì và cách áp dụng?
Trả lời: Hình dạng bề mặt được đặc trưng bởi hướng của dấu vết gia công không thể phân biệt được. Nó được sử dụng trong các lỗ côn trục chính của máy công cụ chính xác và bề mặt hình nón đỉnh; bề mặt khớp của các trục chính xác có đường kính nhỏ và trục quay, và các lỗ chốt pít-tông của pít-tông, đòi hỏi các bề mặt và giá đỡ kín khí. bún. Chậu lá và mặt sau của cánh động cơ máy bay.
