Ultrasonik kalınlık ölçerin kullanımına ilişkin ipuçları.

Ultrasonik kalınlık ölçerin genel ölçüm yöntemi
(1) Kalınlığı bir noktada iki kez ölçmek için probu kullanın. İki ölçümde probun bölünmüş yüzeyleri birbirine 90
000 olmalıdır ve küçük olan değer, ölçülen iş parçasının kalınlık değeri olarak alınır.
(2) 30 mm çok noktalı ölçüm yöntemi: Ölçüm değeri kararsız olduğunda, bir ölçüm noktasını merkez olarak alın ve yaklaşık 30 mm çapında bir daire içinde birden fazla ölçüm yapın. Ölçülen iş parçasının kalınlık değeri olarak minimum değeri alın.

1. Ultrasonik kalınlık ölçer hassas ölçüm yöntemi
   Belirtilen ölçüm noktası etrafındaki ölçüm sayısını artırın; kalınlık değişimi eşit kalınlıktaki çizgilerle temsil edilir.
2. Ultrasonik kalınlık ölçer sürekli ölçüm yöntemi
   Belirtilen rota boyunca 5 mm’den fazla olmayan aralıklarla sürekli ölçüm yapmak için tek nokta ölçüm yöntemini kullanın.
3. Ultrasonik kalınlık ölçer ızgara ölçüm yöntemi
   Belirtilen alana bir ızgara çizin ve kalınlık ölçümünü nokta nokta kaydedin. Bu yöntem, yüksek gerilim ekipmanlarında ve paslanmaz çelik kaplama korozyonunun izlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

4. Ultrasonik kalınlık ölçerin gösterimini etkileyen faktörler
(1) İş parçasının yüzey pürüzlülüğü çok büyüktür, bu da prob ile temas yüzeyi arasında zayıf bağlantıya, düşük yansıyan yankıya ve hatta yankı sinyallerinin alınamamasına neden olur. Yüzey korozyonu ve son derece zayıf birleştirme etkisi olan hizmet içi ekipman ve boru hatları için, yüzey pürüzlülüğü azaltmak için zımparalama, taşlama, eğeleme ve diğer yöntemlerle işlenebilir. Aynı zamanda, metalik parlaklığı ortaya çıkarmak için oksit ve boya tabakası da çıkarılabilir, böylece prob ve test edilen nesne, birleştirme maddesi aracılığıyla iyi bir birleştirme etkisi elde edebilir.
(2) İş parçasının eğrilik yarıçapı, özellikle küçük çaplı boruların kalınlığı ölçülürken çok küçük. Yaygın olarak kullanılan probun yüzeyi düz olduğundan, kavisli yüzeyle temas nokta teması veya çizgi temasıdır ve ses yoğunluğu geçirgenliği düşüktür (zayıf bağlantı). Küçük borular (6mm) için özel bir ultrasonik kalınlık ölçüm probu, borular gibi kavisli malzemeleri daha doğru ölçmek için kullanılabilir.
(3) Algılama yüzeyi alt yüzeye paralel değildir ve ses dalgası alt yüzeyle karşılaşır ve dağılır ve prob alt dalga sinyalini alamaz.
(4) Dökümler ve östenitik çelikler düzensiz yapıya veya kaba tanelere sahiptir ve ultrasonik dalga bunların içinden geçerken ciddi saçılma zayıflaması üretir. Dağınık ultrasonik dalga karmaşık bir yol boyunca yayılır, bu da yankının yok olmasına ve dolayısıyla görüntü olmamasına neden olabilir. İri taneler için daha düşük frekanslı (2,5MHz) özel bir prob kullanılabilir.
(5) Probun temas yüzeyinde belirli bir aşınma vardır. Yaygın olarak kullanılan kalınlık ölçer probunun yüzeyi akrilik reçinedir. Uzun süreli kullanım yüzey pürüzlülüğünü artıracak, bu da hassasiyetin azalmasına ve hatalı görüntülemeye neden olacaktır. Pürüzsüz hale getirmek ve paralellik sağlamak için 500# zımpara kullanarak cilalayabilirsiniz. Hala kararsızsa probu değiştirmeyi düşünün.
(6) Ölçülen nesnenin arkasında çok sayıda korozyon çukuru vardır. Ölçülen nesnenin diğer tarafında pas lekeleri ve korozyon çukurları bulunduğundan ses dalgası zayıflar, bu da okumada düzensiz değişikliklere ve hatta aşırı durumlarda okumanın yapılmamasına neden olur.
(7) Ölçülen nesnede (borular gibi) tortular var. Tortu ve iş parçasının akustik empedansı çok farklı olmadığında, kalınlık ölçer duvar kalınlığı artı tortu kalınlığını gösterir.
(8) Malzemenin içinde kusurlar olduğunda (inklüzyonlar, ara katmanlar vb. gibi), görüntülenen değer nominal kalınlığın yaklaşık yüzde 70’idir. Şu anda, kusurları daha fazla tespit etmek için ultrasonik bir kusur dedektörü kullanılabilir.
(9) Sıcaklığın etkisi. Genel olarak katı maddelerde ses hızı sıcaklık arttıkça azalır. Deneysel veriler, sıcak malzemelerdeki her 100°C artışta ses hızının yüzde 1 azaldığını göstermektedir. Bu durumla sıklıkla yüksek sıcaklıkta hizmet veren ekipmanlarda karşılaşılır. Özel bir yüksek sıcaklık probu (300-600°C) kullanılmalıdır. Sıradan bir prob kullanmayın.
(10) Lamine malzemeler, kompozit (homojen olmayan) malzemeler. Bağlanmamış lamine malzemeleri ölçmek imkansızdır çünkü ultrasonik dalgalar bağlanmamış alanlara nüfuz edemez ve kompozit (homojen olmayan) malzemelerde düzgün bir hızda yayılamaz. Çok katmanlı malzemelerden yapılmış ekipmanlar için (üre yüksek basınçlı ekipmanlar gibi), kalınlık ölçülürken özel dikkat gösterilmelidir. Kalınlık ölçer yalnızca probla temas halinde olan malzeme tabakasının kalınlığını gösterir.
(11) Bağlayıcı ajanın etkisi. Bağlayıcı ajan, ultrasonik dalgaların algılama amacına ulaşmak için iş parçasına etkili bir şekilde nüfuz edebilmesi için prob ile ölçülecek nesne arasındaki havayı çıkarmak için kullanılır. Kullanım türü veya yöntemi uygun değilse hatalara neden olur veya bağlantı işareti yanıp söner ve ölçüm imkansız hale gelir. Kullanıma göre uygun türü seçin. Pürüzsüz bir malzeme yüzeyinde kullanıldığında düşük viskoziteli bir birleştirme maddesi kullanılabilir; pürüzlü bir yüzeyde, dikey bir yüzeyde ve bir üst yüzeyde kullanıldığında yüksek viskoziteli bir birleştirme maddesi kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklıktaki iş parçaları için yüksek sıcaklıkta birleştirme maddesi kullanılmalıdır. İkinci olarak bağlayıcı ajanın uygun miktarda kullanılması ve eşit şekilde uygulanması gerekmektedir. Genel olarak birleştirme maddesi ölçülecek malzemenin yüzeyine uygulanmalıdır. Ancak ölçüm sıcaklığı yüksek olduğunda proba birleştirme maddesi uygulanmalıdır.
(12) Yanlış ses hızı seçimi. İş parçasını ölçmeden önce, malzeme türüne göre ses hızını önceden ayarlayın veya standart bloğa göre ses hızını ölçün. Cihaz bir malzemeyle kalibre edildiğinde (test bloğu genellikle çeliktir) ve ardından başka bir malzemeyle ölçüldüğünde yanlış sonuç üretilecektir. Ölçüm öncesinde malzemenin doğru tanımlanması ve uygun ses hızının seçilmesi gerekmektedir.
(13) Stresin etkisi. Hizmetteki ekipmanların ve boru hatlarının çoğunda stres vardır. Katı malzemelerin stres durumunun ses hızı üzerinde belirli bir etkisi vardır. Gerilme yönü yayılma yönü ile tutarlı olduğunda, eğer gerilme basınç gerilmesi ise, gerilme etkisi iş parçasının elastikiyetini arttırır ve ses hızını hızlandırır; tersine, eğer stres çekme stresiyse, ses hızı yavaşlar. Stres dalganın yayılma yönü ile tutarlı olmadığında, parçacık titreşim yörüngesi dalga dalgası sırasındaki stres nedeniyle bozulur ve dalganın yayılma yönü sapar. Verilere göre genel olarak stres arttıkça ses hızı yavaş yavaş artıyor.
(14) Oksitlerin veya boya kaplamalarının metal yüzey üzerindeki etkisi. Metal yüzeyinde üretilen yoğun oksit veya boya korozyon önleyici tabaka, görünür bir arayüz olmaksızın taban malzemesine sıkı bir şekilde bağlanmış olmasına rağmen, iki maddede sesin yayılma hızı farklıdır, bu da hatalara neden olur ve hatanın boyutu değişir. kaplamanın kalınlığı ile.