Kalınlık ölçer plc’ye bağlı olduğundan çeşitli hatalar görüntülenecektir. Yaygın hatalar aşağıdaki gibidir. Farklı durumlara göre, zamanla arızaların giderilmesi için uygun tedaviler yapılabilir.
1) Kalınlık ölçer ölçüm hatası
a. Yanlış noktada yeniden ölçün: Birçok şeridin kenar kalınlıkları farklıdır. Kalınlık kontrol ediliyorsa ölçüm sensörü gibi kenardan eşit uzaklıkta kontrol edilmelidir.
b. Kirli sensör: Kirli sensörler bazen tamamen kapanmıyor. Kalınlık göstergesi otomatik olarak “0” olarak ayarlanırsa, açık sensörün değeri yanlışlıkla “0” olarak ayarlanır ve bir sonraki ölçüm değeri düşük bir seviyeyi (0’ın altında) gösterecek ve şerit çok kalın bir şekilde yuvarlanacaktır. ——Sensör temiz olmalı ve basınç başlığının içeri ve dışarı eğilmesi kolay olmalıdır. ——Sık sık temizleyin.
c. Sensör çok sıkı sıkıştırılmış: C şeklindeki çerçevedeki kelepçe sıkıştırılmışsa, kılavuz çubuğun düz olup olmadığını kontrol edin ve uygun ayarlamaları yapın. ———Kelepçeyi gevşetin ve yeniden sıkın, ancak çok sıkı veya çok gevşek değil.
d. Sıfır noktası kararsız: Ölçüm çubuğu, kılavuz çubuğa kenetlendiğinde yeterince sıkı sıkıştırılmazsa, ölçüm çubuğu kılavuz çubuğundan uzaklaşacaktır. Bu durumda simetri doğru olsa bile belirtilen değerler yanlış olacaktır. ——Kontrol edin ve sıkın.
e. Uzun vadeli sıfır noktası kayması: Dahili ısıtıcı kalınlık ölçerin tamamını ısıtır, böylece ölçüm sırasında veya ölçüm yapılmadığında sıcaklığı değişmez. Sıcaklık kontrolü ancak bu kalınlık ölçerin şeritten çıkarılmasına veya uzun süre hizmet dışı kaldıktan sonra ölçüme başlamasına bakılmaksızın her zaman aynı sıcaklığı koruyacak şekilde ayarlanabilir. Sıcaklık değişiklikleri 2
‘yi geçmemelidir. ———Isıtıcıyı kontrol edin.
f. Sıfır noktasının kısa süreli kayması: Ölçümden sonra kalınlık ölçerin arka kısmı a0’a itilmeden hemen standart boyut sıfır konumuna ayarlanır ve ardından görünür hale gelir. Görüntülenen değer “+” veya “-” yönünde hareket ederse elmas kafa soğutması çalışmıyor demektir. ——Küçük hava borusunun bükülüp bükülmediğini ve nozulun elmas başlığa bağlı olup olmadığını kontrol edin. Plenumdaki basınç valfindeki soğutma sistemi yeniden ayarlanabilir (ekran “-” yönünde hareket ederse basıncı artırın, ekran “+” yönünde hareket ederse basıncı azaltın).
g. Görüntülenen değer çok düşük: C-çerçevesindeki sensörler yeterince sıkı sıkıştırılmazsa aynanın içinde hareket edecek ve sıfır noktası kontrol edilirken gösterge yanlış olacaktır. ——Ayna çok sert, değiştirin.
h. Gösterge hatası: Mikrometrenin ince iğnesi hasarlıysa standart boyut ayarı yanlıştır. ———İnce iğne tamir edilemediği veya değiştirilemediği için hasarlı mikrometreleri değiştirin.
i. Hata göstergesi: Yeni bir bileşen devreye alınırsa simetrisinin kontrol edilmesi gerekir. Bu, üst ve alt sensörleri yukarı veya aşağı hareket ettirerek yapılabilir. Ekranda şu anda “0” görünmüyorsa bu yanlıştır. ———Simetriyi ayarlayın ve ana parçaları değiştirirken kontrol edin.
j. Belirtilen değer çok yüksek: Şerit kırıldıktan veya şeridin ucu kalınlık ölçerden geçtikten sonra C-çerçevesi bükülebilir ve belirtilen değer çok yüksektir. ——Kontrol edin ve ayarlayın.
k. Her şey yolundaysa ancak talimatlar hala yanlışsa. ——C şeklindeki iki çerçevedeki deliklerin düz bir çizgide olup olmadığını kontrol edin.
l. Hata göstergesi: Yukarıdaki sensörü destekleyen kılavuz çubuk kesinlikle düz ve paralel olacak şekilde ayarlanmalıdır. Eğer bükülür veya yanlış ayarlanırsa ölçüm sonuçları hatalı olacaktır.
2) Malzemede çizikler kaldı a) Matkap ucu kırılmış:
a. Bazen elmas başları birbirine çarparak neredeyse görünmez halka şeklinde çatlaklara neden olabilir. Bu tür çatlaklar şerit üzerinde çizikler bırakacaktır. Şerit kırılması durumunda elmas uç ölçüm ucundan ayrılabilir. ——Ölçüm başlığını değiştirin.
b. Kalınlık ölçüm kafasının yanlış ayarlanması: Kalınlık ölçüm kafası, şeridin şekline paralel olarak ayarlanmazsa, kılavuz silindirin yalnızca bir ucu şeritle temas edecek ve bu da çizik bırakacaktır. ———Askı cihazını doğru şekilde ayarlayın.
c. Elmas başlığın aşınması: Elmas başlığı kavisli ise ölçüm yalnızca doğrudur. Aksi halde elmas başlığın düz ve aşınmış olması halinde kolaylıkla ölçüm hatalarına neden olacak ve hatta şerit üzerinde çizikler bırakacaktır.
