Ultrasonik kusur dedektörlerindeki iç kusurların doğasının değerlendirilmesi, nedenleri ve önleyici tedbirler.
Ultrasonik hata dedektörlerindeki iç kusurların doğasının değerlendirilmesi, nedenleri ve önleyici tedbirler:
Hava deliği: Tek bir hava deliğinin yankı yüksekliği düşüktür ve dalga biçimi nispeten stabil olan tek bir yarıktır. Her yönden algılanan yansıyan dalgalar kabaca aynıdır ancak prob hafifçe hareket ettirildiğinde kaybolur. Yoğun gözeneklerde yansıyan dalgalardan oluşan bir küme görünecektir. Dalga yüksekliği gözeneklerin boyutuna göre değişir. Prob sabit bir noktada döndürüldüğünde yükselme ve düşme olayı meydana gelecektir. Bu tür kusurların başlıca sebepleri; kaynak malzemelerinin belirlenen sıcaklığa göre kurutulmaması, elektrot kaplamasının bozularak dökülmesi, kaynak çekirdeğinin korozyona uğraması, kaynak telinin temiz bir şekilde temizlenmemesi, manuel kaynak sırasında akımın çok büyük olmasıdır. ve yay çok uzun; Tozaltı kaynağı sırasında voltaj çok yüksek. Veya şebeke voltajı çok fazla dalgalanıyor; gaz korumalı kaynak sırasında koruyucu gazın saflığı düşüktür vb. Kaynakta gözenekler varsa, bu yalnızca kaynak metalinin yoğunluğunu yok etmekle kalmayacak, aynı zamanda kaynağın etkin kesit alanını da azaltacak ve kaynak yoğunluğunu azaltacaktır. Mekanik özellikler. Özellikle zincir şeklindeki gözeneklerin mevcut olması durumunda bükülme ve darbe dayanımı önemli ölçüde azalacaktır. . Bu tür kusurları önlemek için alınacak önlemler şunları içerir: Çatlamış, soyulmuş, kaplaması bozulmuş veya kaynak çekirdeği aşınmış kaynak çubuklarını kullanmayın. Paslı kaynak telleri kullanılmadan önce çıkarılmalıdır. Kullanılan kaynak malzemeleri belirlenen sıcaklıkta kurutulmalı, oluk ve her iki tarafı temizlenmeli, uygun kaynak akımı, ark voltajı ve kaynak hızı seçilmelidir.
Cüruf katılımı: Nokta benzeri cüruf katılımı yankı sinyali, nokta benzeri gözeneğe benzer. Şerit benzeri cüruf içerme yankı sinyali çoğunlukla düşük genlikli zikzak şeklindedir ve dalga biçimi çoğunlukla dendritiktir. Ana tepe noktasının yanında küçük tepe noktaları vardır ve prob çevirisinin genliği değişir. , yansıyan dalganın genliği her yönden tespit edildiğinde farklıdır. Bu tür kusurların nedenleri şunlardır: kaynak akımının çok küçük olması, hızın çok hızlı olması, cürufun yüzmek için zamanının olmaması, her katmanın kaynaklı kenarları ve kaynaklarının temiz bir şekilde temizlenmemesi, ana metalin ve kaynağın kimyasal bileşimi. malzemeler uygunsuzdur ve çok fazla kükürt ve fosfor içerir. Beklemek. Önleyici tedbirler şunları içerir: kaynak akımının doğru seçilmesi, kaynaklı parçaların oluk açısı çok küçük olmamalıdır, kaynaktan önce oluk temizlenmelidir, çok katmanlı kaynak sırasında kaynak cürufu katman katman temizlenmeli ve kaynak hızı şerit taşıma açısı makul şekilde seçilmelidir.
Eksik kaynak: Yansıtıcılık yüksektir ve dalga genliği de yüksektir. Prob çevrildiğinde, dalga biçimi nispeten stabildir ve kaynağın her iki tarafındaki kusur tespit edilirken kabaca aynı yansıma dalgası genliği elde edilebilir. Bu tür kusurlar yalnızca kaynaklı bağlantıların mekanik özelliklerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tamamlanmamış kaynaklanmış bağlantıların çentiklerinde ve uçlarında gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturur, bunlar genellikle yükleme sonrasında tehlikeli bir kusur olan çatlaklara neden olur. Genel nedenler şunlardır: oluğun saf kenar boşluğunun çok küçük olması, kaynak akımının çok küçük olması veya çubuk taşıma hızının çok hızlı olması, oluk açısının küçük olması, çubuk taşıma açısının yanlış olması ve ark esmesi vb. Önleyici önlemler şunları içerir: kanal türlerinin rasyonel seçimi, montaj boşlukları ve doğru kaynak işlemleri.
Çatlak: Yankı yüksekliği büyük, dalga genliği geniş ve birden fazla tepe noktası görünecek. Prob ötelendiğinde yansıyan dalganın genliği sürekli olarak değişir. Prob döndürüldüğünde dalga tepe noktaları yukarı ve aşağı hareket eder. Çatlaklar en tehlikeli kusurlardır. Kaynaklı bağlantıların mukavemetini azaltmanın yanı sıra, çatlakların uçlarında da keskin pim boşlukları bulunur. Kaynak parçası yüklendikten sonra gerilim yoğunlaşması meydana gelir ve yapısal kırılmaların kaynağı haline gelir. Çatlaklar üç tipe ayrılır: sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar ve yeniden ısıtma çatlakları. Sıcak çatlakların nedenleri şunlardır: erimiş havuz kaynak sırasında çok hızlı soğuyarak ayrışmaya neden olur; Kaynağın eşit olmayan şekilde ısıtılması çekme gerilimi yaratır. Önleyici tedbirler: Ana metal ve kaynak malzemelerindeki kolayca ayrılan elementlerin ve zararlı yabancı maddelerin içeriğini sınırlayın, esas olarak kükürt içeriğini sınırlayın ve manganez içeriğini artırın; yabancı madde içeriğini azaltmak ve ayrışma derecesini iyileştirmek için kaynak çubuğunun veya eritkenin alkalinitesini arttırmak; Kaynak yapısının formunu iyileştirin, Kaynak dikişi büzüştüğünde serbestlik derecesini artırmak için makul bir kaynak sırası kullanın.
Crack: The echo height is large, the wave amplitude is wide, and multiple peaks will appear. When the probe is translated, the reflected wave continuously changes in amplitude. When the probe is rotated, the wave peaks move up and down. Cracks are the most dangerous defects. In addition to reducing the strength of welded joints, cracks also have sharp pin gaps at the ends. After the weldment is loaded, stress concentration occurs and becomes the origin of structural fractures. Cracks are divided into three types: hot cracks, cold cracks and reheat cracks. The causes of hot cracks are: the molten pool cools very quickly during welding, causing segregation; uneven heating of the weld creates tensile stress. Preventive measures: Limit the content of easily segregated elements and harmful impurities in the base metal and welding materials, mainly limit the sulfur content and increase the manganese content; increase the alkalinity of the welding rod or flux to reduce the impurity content and improve the degree of segregation; improve the welding structure form, Use a reasonable welding sequence to increase the degree of freedom when the weld seam shrinks.
