Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla insan alet ve sayaç kullanımıyla tanıştı, ancak aynı zamanda çeşitli alet ve sayaç arızaları da çeşitlidir. Ayrıca yaygın enstrümantasyon arızaları için çeşitli inceleme yöntemleri tanıttım ve burada enstrümantasyon arızaları için ortak teşhis yöntemlerini geliştireceğim, böylece herkes enstrümantasyon arızalarını daha iyi teşhis edebilir ve bunlarla başa çıkabilir.


  1. Vurmalı el basıncı yöntemi
    “Vurma” olarak adlandırılan işlem, hatalara veya kapanmalara neden olup olmayacağını görmek için eklenti kartına veya bileşenlere küçük bir lastik çekiçle veya arızalara neden olabilecek diğer vurucu nesnelerle parçaların üzerine hafifçe vurmaktır. “El basıncı” olarak adlandırılan şey, bir arıza oluştuğunda gücü kapatıp, takılı parçalara ve fişlere elle yeniden basmanız ve ardından arızanın giderilip giderilmeyeceğini görmek için gücü açmaya çalışmanız anlamına gelir. Kasaya bir kez vurmanın normal olduğu ancak tekrar çalmanın normal olmadığı tespit edilirse, tüm konektörleri yeniden takıp tekrar denemek en iyisidir. Başarısız olursa başka yollar düşünmelisiniz.
  2. Gözlem yöntemi
    Görmeyi, koklamayı ve dokunmayı kullanın. Bazen hasarlı bileşenlerin rengi bozulur, kabarır veya yanık noktalar oluşur; yanmış bileşenler bazı özel kokular üretecektir; kısa devre yapan talaşlar ısınacaktır; zayıf lehimleme veya lehim sökme çıplak gözle de gözlemlenebilir.
  3. Hariç tutma yöntemi
    Sözde eleme yöntemi, bazı eklenti kartlarını ve cihazları makineye takarak arızanın nedenini yargılamaktır. Belirli bir plug-in board veya cihazın fişi çıkarıldıktan sonra cihaz normale dönüyorsa, arıza orada olmuş demektir.
  4. Değiştirme yöntemi
    Aynı modelden iki cihaz veya yeterli yedek parça gereklidir. Arızanın giderilip giderilmediğini görmek için arızalı makinedeki aynı bileşenle iyi bir yedek parçayı değiştirin.
    the
  5. Kontrast yöntemi
    Özel yöntem şudur: Arızalı cihazın ve normal cihazın aynı koşullar altında çalışmasına izin verin ve ardından bazı noktaların sinyallerini tespit edin ve ölçülen iki sinyal grubunu karşılaştırın. Eğer farklılık varsa hatanın burada olduğu sonucuna varılabilir. Bu yöntem, bakım personelinin önemli düzeyde bilgi ve beceriye sahip olmasını gerektirir.
    the
  6. Isıtma ve ısıtma yöntemi
    Soğutma olarak adlandırılan şey, bir arıza meydana geldiğinde arızalı olabilecek kısmı pamuklu çubukla susuz alkolle silip soğutmak ve arızanın giderilip giderilmediğini gözlemlemek anlamına gelir. Sıcaklık artışı olarak adlandırılan şey, arızanın oluşup oluşmadığını görmek için elektrikli havya kullanarak şüpheli parçalara yaklaşmak (sıcaklığı normal cihazlara zarar vermeyecek kadar yükseltmemeye dikkat edin) gibi ortam sıcaklığını yapay olarak arttırmaktır.
    the
  7. Omuza binme
    Omuz sürme yöntemi aynı zamanda paralel yöntem olarak da adlandırılır. Kontrol edilecek çipin üzerine iyi bir IC çipi takın veya kontrol edilecek bileşene paralel olarak iyi bir bileşen bağlayın ve iyi temas halinde olun. Arıza, cihazın içindeki açık devreden veya zayıf temastan kaynaklanıyorsa bu yöntemi kullanın. yöntem göz ardı edilebilir.
    the
  8. Kapasitör bypass yöntemi
    Belirli bir devre, ekranın karışık olması gibi garip bir olay ürettiğinde, muhtemelen hatalı devre parçasını belirlemek için kapasitör bypass yöntemi kullanılabilir. Kapasitörü IC’nin güç kaynağına ve topraklamasına bağlayın; transistör devresini taban girişine veya toplayıcı çıkışına bağlayın ve arıza olgusu üzerindeki etkisini gözlemleyin. Kondansatörün bypass giriş terminali geçersizse ve bypass çıkış terminali arıza olgusu ortadan kalkarsa, arızanın devrenin bu aşamasında meydana geldiği belirlenir.
    the
  9. Durum ayarlama yöntemi
    Genel olarak, arıza tespit edilmeden önce devredeki bileşenlere, özellikle ayarlanabilir cihazlara dokunmayın. Ancak önceden yeniden referans alma önlemleri alınırsa, gerekirse dokunmaya yine de izin veriliyor. Belki bir değişiklikten sonra bazen aksaklık ortadan kalkar.
    the
  10. İzolasyon yöntemi
    Arıza izolasyon yöntemi, aynı modeldeki ekipmanların veya yedek parçaların karşılaştırılmasını gerektirmez ve güvenli ve güvenilirdir. Arıza tespit akış şemasına göre, segmentasyon ve çevreleme, arıza arama aralığını kademeli olarak daraltır ve ardından sinyal karşılaştırma, bileşen değişimi ve diğer yöntemlerle işbirliği yapar, genellikle arıza hızlı bir şekilde bulunur.

Similar Posts