İş parçası doğrudan elektromanyetik olduğunda, aynalar arasındaki zayıf temasa veya ark parlamasına neden olan aşırı mıknatıslama akımına dikkat edin. Gazın yanıcı olabileceği durumlarda koruyucu gözlük takılmalı ve kullanılmamalıdır.
Manyetik parçacık probları için güvenli çalışma gereksinimleri nelerdir? Cevap: 1. İş parçası doğrudan elektromanyetik olduğunda, aynalar arasındaki zayıf temasa veya ark parlamasına neden olan aşırı mıknatıslama akımına dikkat edin. Gazın yanıcı olabileceği durumlarda koruyucu gözlük takılmalı ve kullanılmamalıdır. ; 2. Islak manyetik süspansiyonu sürekli kullanırken cilde koruyucu merhem uygulanabilir; 3. Su manyetik süspansiyonu için kullanılıyorsa, elektrik çarpmasını önlemek için ekipman iyi bir şekilde topraklanmalıdır; 4. Koza ateşi manyetik tozu kullanıldığında, kullanılan ultraviyole ışınların gözleri ve cildi korumak için filtrelenmesi gerekir.
Çözünürlük nedir? Cevap: Bir radyografik film veya floresan ekranda tanımlanabilecek görüntüler arasındaki minimum mesafeyi ifade eder ve genellikle 1 mm başına tanımlanabilir çizgi sayısıyla ifade edilir.
Geometrik belirsizlik nedir? Cevap: Yarı gölgenin neden olduğu keskinliksizlik ve yarı gölge, odak boyutuna, odak uzaklığına ve iş parçası kalınlığına bağlıdır.
Ultrasonik kusur tespitinin kaydedilmesini ve raporlanmasını neden güçlendirmeliyiz? Cevap: Herhangi bir iş parçası ultrasonik kusur tespitinden geçtikten sonra, işin kalitesinin kanıtı olarak bir muayene raporu düzenlenmelidir. Doğru bir kusur tespit raporu, güvenilir tespit yöntemleri ve sonuçlarının oluşturulmasının yanı sıra büyük ölçüde orijinal kayıtlara bağlıdır. Nihai kusur tespit raporu çok önemlidir. İş parçasını kayıt altına almadan, rapor vermeden incelersek kusur tespit muayenesinin bir anlamı kalmaz.
Manyetik parçacık muayenesinde neden hassas test parçaları kullanılmalıdır? Cevap: Hassas test parçalarının kullanılmasının amacı, manyetik toz ve manyetik süspansiyonun performansını test etmek ve sürekli yöntemde numunenin yüzeyindeki etkili manyetik alan yoğunluğunu ve yönünü belirlemek ve çalışma yönteminin doğru olup olmadığını belirlemektir. kapsamlı faktörler.
Sabitleme nedir? Cevap: Geliştirilen filmin geliştirici çözeltisi içerisinde olduğu ve geliştiricinin siyah metal gümüş tanelerini koruyarak üzerinde işlenmemiş gümüş bromürü çözdüğü işleme fiksasyon adı verilir.
Renklendirme (nüfuz etme) kusur tespitinin temel prensibi nedir? Cevap: Renklendirici (penetrant) kusur tespitinin temel prensibi, penetrantın kusurun içine nüfuz etmesine izin vermek için kılcal fenomeni kullanmaktır. Temizlendikten sonra yüzeydeki penetrant uzaklaştırılır. Daha sonra kusurdaki penetrasyon kalıntısı, kusurdaki kalıntıyı çıkarmak için görüntüleme maddesinin kılcal etkisi tarafından emilir. Tümör infiltrasyon sıvısı kusurları tespit etmek için kullanılır.
Ultrasonik hata tespitinde kaynaklardaki kusurların kaç türü sınıflandırılır? Nasıl sınıflandırılır? Cevap: Kaynakların ultrasonik hata tespitinde, kaynaklardaki hatalar genellikle üç kategoriye ayrılır: nokta hataları, doğrusal hatalar ve yüzey hataları. Sınıflandırmada uzunluğu 10 mm’den az olan kusurlara nokta kusurları denir; genellikle uzunluk ölçülmez ve 10 mm’den küçük kusurlar 5 mm olarak sayılır. Uzunluğu 10 mm’den büyük olan kusurlara doğrusal kusurlar denir. Uzunluğu 10 mm’den, yüksekliği 3 mm’den büyük olan kusurlara düzlemsel kusurlar denir.
Film geliştirme prosedürü nedir? Cevap: Geliştirin, durdurun, düzeltin, yıkayın ve kurutun.
