(1) ใช้โพรบเพื่อวัดความหนาสองครั้งที่จุดเดียว ในการวัดทั้งสอง พื้นผิวที่แยกของโพรบควรอยู่ที่ 90° ซึ่งกันและกัน และใช้ค่าที่น้อยกว่าเป็นค่าความหนาของชิ้นงานที่กำลังวัด
(2) วิธีการวัดแบบหลายจุด 30 มม.: เมื่อค่าการวัดไม่เสถียร ให้ใช้จุดการวัดหนึ่งจุดเป็นจุดศูนย์กลาง และทำการวัดหลายจุดภายในวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 30 มม. ใช้ค่าต่ำสุดเป็นค่าความหนาของชิ้นงานที่กำลังวัด
วิธีการวัดความแม่นยำของเกจวัดความหนาอัลตราโซนิก


  1. เพิ่มจำนวนการวัดรอบๆ จุดการวัดที่ระบุ และการเปลี่ยนแปลงความหนาจะแสดงด้วยเส้นความหนาที่เท่ากัน
    วิธีการวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่อง
  2. ใช้วิธีการวัดจุดเดียวเพื่อวัดอย่างต่อเนื่องตามเส้นทางที่ระบุ โดยมีช่วงห่างไม่เกิน 5 มม.
    วิธีการวัดกริดเกจวัดความหนาอัลตราโซนิก
  3. 4. ปัจจัยที่ส่งผลต่อการระบุเกจวัดความหนาอัลตราโซนิก
    (1) ความหยาบผิวของชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้การเชื่อมต่อระหว่างโพรบกับพื้นผิวสัมผัสไม่ดี เสียงสะท้อนต่ำ หรือแม้แต่ความล้มเหลวในการรับสัญญาณเสียงสะท้อน สำหรับอุปกรณ์และท่อที่ใช้งานอยู่ในบริการที่มีการกัดกร่อนของพื้นผิวและผลต่อข้อต่อต่ำมาก สามารถบำบัดพื้นผิวได้ด้วยการขัด เจียร ตะไบ และวิธีการอื่นๆ เพื่อลดความหยาบ ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถเอาชั้นออกไซด์และสีออกเพื่อเผยให้เห็นความแวววาวของโลหะ เพื่อให้โพรบและวัตถุที่ทดสอบสามารถบรรลุผลการมีเพศสัมพันธ์ที่ดีผ่านสารเชื่อมต่อ

(2) รัศมีความโค้งของชิ้นงานน้อยเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการวัดความหนาของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เนื่องจากพื้นผิวของโพรบที่ใช้กันทั่วไปนั้นเรียบ การสัมผัสกับพื้นผิวโค้งจึงเป็นการสัมผัสแบบจุดหรือแบบเส้น และการส่งผ่านความเข้มของเสียงต่ำ (การมีเพศสัมพันธ์ไม่ดี) สามารถใช้โพรบเกจวัดความหนาอัลตราโซนิกพิเศษสำหรับท่อขนาดเล็ก (6 มม.) เพื่อวัดวัสดุส่วนโค้ง เช่น ท่อได้แม่นยำยิ่งขึ้น
(3) พื้นผิวการตรวจจับไม่ขนานกับพื้นผิวด้านล่าง และคลื่นเสียงพบกับพื้นผิวด้านล่างและกระจัดกระจาย และโพรบไม่สามารถรับสัญญาณคลื่นด้านล่างได้
(4) การหล่อและเหล็กกล้าออสเทนนิติกมีโครงสร้างไม่เรียบหรือมีเม็ดหยาบ และคลื่นอัลตราโซนิกทำให้เกิดการอ่อนแรงของการกระเจิงอย่างรุนแรงเมื่อผ่านเข้าไป คลื่นอัลตราโซนิกที่กระจัดกระจายแพร่กระจายไปตามเส้นทางที่ซับซ้อน ซึ่งอาจทำให้เสียงสะท้อนถูกทำลายจนไม่สามารถแสดงผลได้ สามารถใช้โพรบพิเศษสำหรับเมล็ดหยาบที่มีความถี่ต่ำกว่า (2.5MHz) ได้
(5) พื้นผิวสัมผัสของโพรบมีการสึกหรอเล็กน้อย พื้นผิวของโพรบเกจวัดความหนาที่ใช้กันทั่วไปคืออะคริลิกเรซิน การใช้งานในระยะยาวจะเพิ่มความหยาบของพื้นผิว ส่งผลให้ความไวลดลงและการแสดงผลไม่ถูกต้อง คุณสามารถใช้กระดาษทรายเบอร์ 500# เพื่อขัดให้เรียบและมีความขนานกัน หากยังไม่เสถียร ให้พิจารณาเปลี่ยนโพรบ
(6) มีหลุมการกัดกร่อนจำนวนมากที่ด้านหลังของวัตถุที่กำลังวัด เนื่องจากมีจุดสนิมและหลุมการกัดกร่อนที่อีกด้านหนึ่งของวัตถุที่กำลังวัด คลื่นเสียงจึงถูกลดทอนลง ส่งผลให้ค่าที่อ่านได้เปลี่ยนแปลงอย่างผิดปกติ และแม้แต่การอ่านค่าไม่ได้ในกรณีที่รุนแรง
(7) มีตะกอนในวัตถุที่กำลังวัด (เช่น ท่อ) เมื่อความต้านทานทางเสียงของตะกอนและชิ้นงานไม่แตกต่างกันมากนัก เกจวัดความหนาจะแสดงความหนาของผนังบวกกับความหนาของตะกอน
(8) เมื่อมีข้อบกพร่องภายในวัสดุ (เช่น สิ่งเจือปน อินเตอร์เลเยอร์ ฯลฯ) ค่าที่แสดงจะอยู่ที่ประมาณ 70 เปอร์เซ็นต์ของความหนาที่ระบุ ในเวลานี้ สามารถใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเพิ่มเติมได้
(9) อิทธิพลของอุณหภูมิ โดยทั่วไป ความเร็วเสียงในวัสดุแข็งจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ข้อมูลการทดลองแสดงให้เห็นว่าความเร็วเสียงลดลง 1 เปอร์เซ็นต์ทุกๆ 100°C ที่เพิ่มขึ้นในวัสดุร้อน สถานการณ์นี้มักพบในอุปกรณ์ที่ใช้งานอุณหภูมิสูง ควรใช้หัววัดอุณหภูมิสูงพิเศษ (300-600°C) อย่าใช้โพรบธรรมดา
(10) วัสดุเคลือบ วัสดุคอมโพสิต (ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน) เป็นไปไม่ได้ที่จะวัดวัสดุลามิเนตที่ไม่เชื่อมต่อเนื่องจากคลื่นอัลตราโซนิกไม่สามารถทะลุผ่านช่องว่างที่ไม่เชื่อมต่อได้ และไม่สามารถแพร่กระจายด้วยความเร็วสม่ำเสมอในวัสดุคอมโพสิต (ที่ไม่เป็นเนื้อเดียวกัน) สำหรับอุปกรณ์ที่ทำจากวัสดุหลายชั้น (เช่น อุปกรณ์แรงดันสูงยูเรีย) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเมื่อทำการวัดความหนา เกจวัดความหนาจะแสดงเฉพาะความหนาของชั้นวัสดุที่สัมผัสกับโพรบ
(11) อิทธิพลของสารเชื่อมต่อ สารเชื่อมต่อใช้ในการกำจัดอากาศระหว่างโพรบและวัตถุที่จะวัด เพื่อให้คลื่นอัลตราโซนิกสามารถเจาะชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตรวจจับ หากประเภทหรือวิธีการใช้งานไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดหรือเครื่องหมายคัปปลิ้งจะกะพริบและไม่สามารถวัดได้ เลือกชนิดให้เหมาะสมตามการใช้งาน เมื่อใช้บนพื้นผิววัสดุเรียบ สามารถใช้สารเชื่อมต่อที่มีความหนืดต่ำได้ เมื่อใช้บนพื้นผิวขรุขระ พื้นผิวแนวตั้ง และพื้นผิวด้านบน ควรใช้สารเชื่อมต่อที่มีความหนืดสูง ควรใช้สารเชื่อมต่อที่อุณหภูมิสูงกับชิ้นงานที่มีอุณหภูมิสูง ประการที่สอง ควรใช้สารเชื่อมต่อในปริมาณที่เหมาะสมและทาให้เท่ากัน โดยทั่วไป ควรใช้สารเชื่อมต่อกับพื้นผิวของวัสดุที่จะวัด อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิการวัดสูง ควรใช้สารเชื่อมต่อกับโพรบ
(12) การเลือกความเร็วเสียงไม่ถูกต้อง ก่อนทำการวัดชิ้นงาน ให้ตั้งค่าความเร็วเสียงล่วงหน้าตามประเภทวัสดุหรือวัดความเร็วเสียงตามบล็อกมาตรฐาน เมื่อเครื่องมือถูกสอบเทียบด้วยวัสดุหนึ่ง (บล็อกทดสอบมักจะเป็นเหล็ก) แล้ววัดด้วยวัสดุอื่น ผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้องจะเกิดขึ้น จำเป็นต้องระบุวัสดุอย่างถูกต้องและเลือกความเร็วเสียงที่เหมาะสมก่อนทำการวัด
(14) อิทธิพลของออกไซด์หรือสีเคลือบบนพื้นผิวโลหะ แม้ว่าออกไซด์หนาแน่นหรือชั้นป้องกันการกัดกร่อนของสีที่ผลิตบนพื้นผิวโลหะจะถูกยึดติดอย่างแน่นหนากับวัสดุฐานโดยไม่มีส่วนต่อประสานที่มองเห็นได้ แต่ความเร็วของการแพร่กระจายของเสียงในสารทั้งสองนั้นแตกต่างกัน ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด และขนาดของข้อผิดพลาดจะแตกต่างกันไป ด้วยความหนาของการปกปิด
(12) Wrong sound velocity selection. Before measuring the workpiece, preset its sound velocity according to the material type or measure the sound velocity based on the standard block. When the instrument is calibrated with one material (the test block is usually steel) and then measured with another material, an incorrect result will be produced. It is required to correctly identify the material and select the appropriate sound velocity before measurement.
(13) The influence of stress. Most of the equipment and pipelines in service have stress. The stress state of solid materials has a certain influence on the sound velocity. When the stress direction is consistent with the propagation direction, if the stress is compressive stress, the stress effect increases the elasticity of the workpiece and accelerates the sound velocity; conversely, if the stress is tensile stress, the sound velocity slows down. When the stress is not consistent with the propagation direction of the wave, the particle vibration trajectory is disturbed by the stress during the wave wave, and the propagation direction of the wave is deviated. According to the data, generally, as the stress increases, the sound velocity increases slowly.
(14) The influence of oxides or paint coatings on the metal surface. Although the dense oxide or paint anti-corrosion layer produced on the metal surface is tightly bonded to the base material without a visible interface, the speed of sound propagation in the two substances is different, resulting in errors, and the size of the error varies with the thickness of the covering.

Similar Posts