คำถามและคำตอบเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลาย

คำตอบ: 1. เมื่อชิ้นงานเป็นแม่เหล็กไฟฟ้าโดยตรง ให้ใส่ใจกับการสัมผัสที่ไม่ดีระหว่างหัวจับหรือกระแสแม่เหล็กที่มากเกินไปทำให้เกิดอาร์ควาบไฟ ควรสวมแว่นตาป้องกันและไม่ควรใช้ในสถานการณ์ที่ก๊าซอาจติดไฟได้ – 2. เมื่อใช้ระบบกันสะเทือนแม่เหล็กแบบเปียกอย่างต่อเนื่อง สามารถทาครีมป้องกันลงบนผิวหนังได้ 3. หากใช้สำหรับระบบกันสะเทือนแบบแม่เหล็กน้ำ อุปกรณ์จะต้องต่อสายดินอย่างดีเพื่อป้องกันไฟฟ้าช็อต 4. เมื่อใช้ผงแม่เหล็กไฟรังไหม จะต้องกรองรังสีอัลตราไวโอเลตที่ใช้เพื่อปกป้องดวงตาและผิวหนัง

40. ความละเอียดคืออะไร?
    คำตอบ: หมายถึงระยะห่างขั้นต่ำระหว่างภาพที่สามารถระบุได้บนฟิล์มเอ็กซ์เรย์หรือหน้าจอฟลูออเรสเซนต์ โดยปกติจะแสดงด้วยจำนวนเส้นที่ระบุได้ต่อ 1 มม.
41. ความไม่ชัดเจนทางเรขาคณิตคืออะไร
    คำตอบ: ความไม่คมชัดและเงามัวที่เกิดจากเงามัวนั้นขึ้นอยู่กับขนาดโฟกัส ความยาวโฟกัส และความหนาของชิ้นงาน
42. เหตุใดเราจึงควรปรับปรุงการบันทึกและการรายงานการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
    คำตอบ: หลังจากที่ชิ้นงานใดๆ ผ่านการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแล้ว จะต้องออกรายงานการตรวจสอบเพื่อเป็นหลักฐานยืนยันคุณภาพของงาน รายงานการตรวจจับข้อบกพร่องที่ถูกต้อง นอกเหนือจากการสร้างวิธีการตรวจจับและผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้แล้ว ส่วนใหญ่ยังขึ้นอยู่กับบันทึกต้นฉบับอีกด้วย รายงานการตรวจจับข้อบกพร่องขั้นสุดท้ายมีความสำคัญมาก หากเราตรวจสอบชิ้นงานโดยไม่บันทึกหรือออกรายงาน การตรวจสอบการตรวจจับข้อบกพร่องจะไม่มีความหมาย
43. เหตุใดจึงควรใช้ชิ้นทดสอบที่มีความละเอียดอ่อนในการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก
    คำตอบ: วัตถุประสงค์ของการใช้ชิ้นทดสอบที่มีความละเอียดอ่อนคือเพื่อทดสอบประสิทธิภาพของผงแม่เหล็กและสารแขวนลอยแม่เหล็ก และเพื่อกำหนดความเข้มและทิศทางของสนามแม่เหล็กที่มีประสิทธิผลบนพื้นผิวของชิ้นงานทดสอบในวิธีการต่อเนื่อง และวิธีการทำงานนั้นถูกต้องหรือไม่ ปัจจัยที่ครอบคลุม.
44. การตรึงคืออะไร
    คำตอบ: กระบวนการที่ฟิล์มที่พัฒนาแล้วอยู่ในโซลูชันของนักพัฒนาและผู้พัฒนาละลายซิลเวอร์โบรไมด์ที่ยังไม่พัฒนาบนฟิล์มในขณะเดียวกันก็ปกป้องเม็ดเงินของโลหะสีดำเรียกว่าการตรึง
45. หลักการพื้นฐานของการตรวจจับข้อบกพร่องของการใช้สี (การเจาะ) คืออะไร
    คำตอบ: หลักการพื้นฐานของการตรวจจับข้อบกพร่องของสี (สารแทรกซึม) คือการใช้ปรากฏการณ์ของเส้นเลือดฝอยเพื่อให้สารแทรกซึมสามารถเจาะเข้าไปในข้อบกพร่องได้ หลังจากทำความสะอาดแล้ว สารแทรกซึมที่พื้นผิวจะถูกลบออก จากนั้นสารตกค้างที่ทะลุผ่านเข้าไปในข้อบกพร่องจะถูกดูดซับโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอยของสารสร้างภาพเพื่อกำจัดสิ่งตกค้างในข้อบกพร่อง ของเหลวที่แทรกซึมของเนื้องอกใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง
46. ปัจจัยหลักที่กำหนดความไวของการตรวจจับสี (การเจาะ) คืออะไร
    คำตอบ: 1. อิทธิพลของการปฏิบัติงานของผู้แทรกซึม 2. อิทธิพลของผลอิมัลซิไฟเออร์ของอิมัลซิไฟเออร์ 3. อิทธิพลของประสิทธิภาพของสารสร้างภาพ 4. อิทธิพลของวิธีการปฏิบัติงาน 5.อิทธิพลของธรรมชาติของความบกพร่องนั่นเอง
47. ในการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง ข้อบกพร่องในการเชื่อมมีกี่ประเภท? จำแนกอย่างไร?
    คำตอบ: ในการตรวจจับข้อบกพร่องของรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ข้อบกพร่องในรอยเชื่อมโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: ข้อบกพร่องเฉพาะจุด ข้อบกพร่องเชิงเส้น และข้อบกพร่องที่พื้นผิว
48. ในการจำแนกประเภท ข้อบกพร่องที่มีความยาวน้อยกว่า 10 มม. เรียกว่าข้อบกพร่องเฉพาะจุด โดยทั่วไป ความยาวจะไม่ถูกวัด และข้อบกพร่องที่น้อยกว่า 10 มม. จะนับเป็น 5 มม. ข้อบกพร่องที่มีความยาวมากกว่า 10 มม. เรียกว่าข้อบกพร่องเชิงเส้น ข้อบกพร่องที่มีความยาวมากกว่า 10 มม. และความสูงมากกว่า 3 มม. เรียกว่าข้อบกพร่องในระนาบ
    ขั้นตอนการพัฒนาฟิล์มเป็นอย่างไร?
    คำตอบ: พัฒนา หยุด แก้ไข ล้างและทำให้แห้ง
49. What is the film developing procedure?
    Answer: Develop, stop, fix, wash and dry.