ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การทดสอบอาเรย์แบบแบ่งเฟสด้วยคลื่นอัลตราโซนิกกลายเป็นประเด็นร้อน ในต่างประเทศ เทคโนโลยีการทดสอบแบบ Phased Array ยังอยู่ในขั้นตอนที่ค่อนข้างสมบูรณ์ และเทคโนโลยีนี้ได้ถูกนำไปใช้กับการทดสอบแบบไม่ทำลายในสาขาหลักต่างๆ ในประเทศจีน แม้ว่าเทคโนโลยีการตรวจจับแบบ Phased Array แบบอัลตราโซนิกจะพัฒนาอย่างรวดเร็ว และผู้ผลิตเครื่องมือรายใหญ่ได้เปิดตัวอุปกรณ์ตรวจจับแบบ Phased Array และเทคโนโลยีนี้ก็ได้รับการคาดเดากันอย่างถึงพริกถึงขิง แต่เทคโนโลยีในจีนยังอยู่ในขั้นตอนการพัฒนา
1.หลักการทั่วไป
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกแบบแบ่งระยะของข้อต่อรอยเชื่อมชนแบบเจาะทะลุเต็มรูปแบบและรอยเชื่อมเนื้อท่อของเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะฐานเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนา 8 มม. ถึง 120 มม.
คุณสมบัติของบุคลากร
2.1 บุคลากรที่มีส่วนร่วมในการทดสอบอัลตราโซนิกแบบแบ่งเฟสควรได้รับคุณสมบัติพิเศษระดับ II หรือสูงกว่าตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง ก่อนจึงจะสามารถมีส่วนร่วมในการทดสอบที่ระบุโดยระดับคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง และรับผิดชอบทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
1.หลักการทั่วไป
กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกแบบแบ่งระยะของข้อต่อรอยเชื่อมชนแบบเจาะทะลุเต็มรูปแบบและรอยเชื่อมเนื้อท่อของเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะฐานเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนา 8 มม. ถึง 120 มม.
คุณสมบัติของบุคลากร
2.1 บุคลากรที่มีส่วนร่วมในการทดสอบอัลตราโซนิกแบบแบ่งเฟสควรได้รับคุณสมบัติพิเศษระดับ II หรือสูงกว่าตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิคด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง ก่อนจึงจะสามารถมีส่วนร่วมในการทดสอบที่ระบุโดยระดับคุณสมบัติที่เกี่ยวข้อง และรับผิดชอบทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
- 2.2 บุคลากรในการทดสอบอัลตราโซนิกแบบ Phased Array ควรคุ้นเคยกับอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ และต้องผ่านการตรวจสอบทางทฤษฎีและปฏิบัติก่อนจึงจะสามารถมีส่วนร่วมในการทดสอบได้
2.3 บุคลากรในการทดสอบอัลตราโซนิกแบบ Phased Array ควรมีประสบการณ์การทดสอบเชิงปฏิบัติและเชี่ยวชาญความรู้พื้นฐานบางประการเกี่ยวกับโครงสร้างอุปกรณ์แรงดันและการผลิต
เครื่องมือ โพรบ บล็อกทดสอบ และข้อต่อ
3.1 เครื่องมือแบบ Phased Array - 3.1.1 เครื่องมืออาร์เรย์เฟสอัลตราโซนิคควรเป็นประเภทพัลส์เอคโค่ พร้อมฟังก์ชันการปรับ dB จำนวนการปรับขั้นต่ำคือ 1dB และรวมช่องรับพัลส์อิสระหลายช่อง ระบบควรจะสามารถสร้างและแสดงภาพ B-scan และภาพ S-scan และสามารถบันทึกได้
3.1.2 เครื่องมืออาร์เรย์แบบแบ่งเฟสควรมีซอฟต์แวร์การตั้งค่ากฎหมายที่เน้น
3.1.3 ระบบ Phased Array ควรสามารถบันทึกข้อมูลการสแกนและเก็บข้อมูลได้ นอกจากนี้ยังสามารถจัดเก็บข้อมูลได้โดยการเชื่อมต่ออุปกรณ์กับคอมพิวเตอร์พกพา
3.1.4 ระบบ Phased Array ควรผ่านการสอบเทียบ การสอบเทียบด้วยตนเอง และการตรวจสอบตามระยะ
3.1.5 เครื่องมือควรจะสามารถส่งและรับคลื่นอัลตราโซนิกที่มีความถี่ระบุตั้งแต่ 1MHz ถึง 10MHz
3.1.6 เครื่องมือควรจะสามารถแปลง A-scan ให้เป็นดิจิทัลได้
3.1.7 เครื่องมือต้องติดตั้งวงจรชดเชยแอมพลิจูดมุม (ACG) และวงจรชดเชยแอมพลิจูดระยะทาง (TCG)
3.2 โพรบอาร์เรย์แบบเฟส
3.2.1 วิธีการเชื่อมต่อของ Phased Array Probe และลิ่มระหว่างการสอบเทียบจะต้องสอดคล้องกับวิธีการระหว่างการตรวจจับ
3.2.2 Phased Array Probe ที่ใช้ในการตรวจจับรอยเชื่อมคือ Linear Array Probe
3.2.3 การเลือกจำนวน ขนาด และความชันขององค์ประกอบอาเรย์ในโพรบอาเรย์แบบแบ่งเฟสควรถูกกำหนดตามความต้องการในการใช้งาน
3.2.4 จำนวนองค์ประกอบอาร์เรย์ในโพรบที่ใช้ต้องไม่เกินจำนวนองค์ประกอบอาร์เรย์ที่กำหนดได้สูงสุดของเครื่องมือ Phased Array ที่ใช้งานอยู่
3.2.5 หากใช้ลิ่มอะคูสติกแบบหักเหเพื่อควบคุมทิศทางของลำแสงเสียง การเลือกมุมเอียงของลิ่มควรเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้: ช่วงการสแกนของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับจะต้องไม่เกินขอบเขตของผู้ผลิต ขีดจำกัดที่แนะนำสำหรับโพรบและประเภทคลื่นเสียง
3.3 การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของชิปโพรบอาเรย์แบบแบ่งเฟส
เมื่อผู้ตรวจสอบมีข้อสงสัยเกี่ยวกับความสามารถในการปฏิบัติงานขององค์ประกอบเฉพาะ ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพขององค์ประกอบของ Phased Array Probe
3.4 บล็อกทดสอบ
3.4.1 บล็อกทดสอบมาตรฐาน ได้แก่ CSK-ⅠA, CSK-ⅡA, CSK-ⅣA, GS, บล็อกทดสอบรูก้นแบน, บล็อกทดสอบประเภท A, บล็อกทดสอบประเภท B ฯลฯ
3.4.2 สำหรับการทดสอบชิ้นส่วนพื้นผิวโค้ง ให้ใช้บล็อกทดสอบเปรียบเทียบตามรูปร่างของชิ้นงาน
3.4.2 บล็อกทดสอบการจำลองข้อบกพร่องในการเชื่อมใช้สำหรับการตรวจสอบกระบวนการทดสอบ
3.5 สารเชื่อมต่อคือน้ำมันเครื่อง เพสต์ น้ำ หรือสารเชื่อมต่ออัลตราโซนิกอื่นๆ ที่ไม่สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวการตรวจจับ สารเชื่อมต่อที่ใช้ในการตรวจจับจริงควรเป็นแบบเดียวกับที่ใช้เมื่อตั้งค่าและสอบเทียบระบบการตรวจจับ
3.4.2 Welding defect simulation test blocks are used for testing process verification.
3.5 The coupling agent is engine oil, paste, water or other ultrasonic coupling agent that does not damage the detection surface. The coupling agent used in the actual detection should be the same as that used when the detection system was set up and calibrated.