Неразрушающий контроль — метод испытаний, позволяющий проверить качество поверхности и внутреннего качества контролируемой детали без повреждения рабочего состояния заготовки или сырья.
- Что такое неразрушающий контроль?
Ответ: Неразрушающий контроль – метод испытаний, позволяющий проверить качество поверхности и внутреннего качества контролируемой детали без повреждения рабочего состояния заготовки или сырья. - Какие обычно используются методы дефектоскопии?
Ответ: Обычно используемые методы неразрушающего контроля включают в себя: рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, проникающий контроль, вихретоковый контроль, гамма-контроль, флуоресцентный контроль, контроль окраски и другие методы. - Поясните принцип магнитопорошковой дефектоскопии?
Ответ: Ее основной принцип таков: при намагничивании заготовки, если на поверхности заготовки имеется дефект, произойдет утечка магнитного потока за счет увеличения магнитного сопротивления в месте дефекта, образующего локальное магнитное поле, и магнитный порошок отобразит здесь форму и положение дефекта, таким образом определив наличие дефектов. - Опишите виды магнитопорошкового контроля?
Ответ: 1) В зависимости от различных направлений намагничивания заготовки ее можно разделить на метод окружного намагничивания, метод продольного намагничивания, метод составного намагничивания и метод вращательного намагничивания.
2) В зависимости от используемого тока намагничивания его можно разделить на: метод намагничивания постоянным током, метод полуволнового намагничивания постоянным током и метод намагничивания переменным током.
3) В зависимости от приготовления магнитного порошка, используемого при дефектоскопии, его можно разделить на метод сухого порошка и метод влажного порошка. - Каковы дефекты магнитопорошкового контроля?
Ответ: Магнитопорошковое дефектоскопическое оборудование простое, удобное в эксплуатации, быстрое в проверке и имеет высокую чувствительность дефектоскопии. Его можно использовать для поиска поверхностных или приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов: никеля, кобальта и их сплавов, углеродистых сталей и некоторых легированных сталей; Он пригоден для контроля трещин на поверхности тонкостенных деталей или сварных швов, а также может выявить дефекты неполного провара определенной глубины и размера; но трудно обнаружить поры, включения и дефекты, скрытые глубоко в сварном шве.
