Твердомеры широко используются во многих отраслях промышленности. Их используют для измерения износостойкости, твердости и других важных физических свойств материалов. В последние годы с развитием технологий широкое распространение получили портативные твердомеры. Этот тип оборудования легкий, простой в эксплуатации и может быть легко применен к различным материалам и сценариям.
Однако при выборе портативного твердомера вам необходимо сделать выбор, исходя из ваших конкретных потребностей. В этой статье представлен подробный анализ с разных точек зрения, таких как цели обнаружения, технология обнаружения и факторы внешнего вмешательства, а также сопоставлены соответствующие решения по измерению твердости для различных сценариев, которые помогут вам получить вдвое больший результат с вдвое меньшими усилиями.
Прежде чем принять решение об использовании определенного твердомера и метода тестирования, необходимо проанализировать среду применения. Необходимо оценить основные переменные, присутствующие в испытании, чтобы определить, какой твердомер оказывает наименьшее влияние на результаты испытания. Кроме того, необходимо заранее рассмотреть необходимость электронной документации и требования к отпечатку испытательной поверхности.
В большинстве случаев для получения надежных результатов испытаний требуется, чтобы размер отпечатка был значительным по сравнению с микроструктурой материала. Поэтому при испытании крупнозернистых материалов в первую очередь следует рассматривать твердомеры Либа с более крупными отпечатками, а не твердомеры Виккерса или твердомеры Роквелла, поскольку их отпечатки относительно малы, а это также означает, что последние два продукта больше подходят для (но не ограничиваясь ими) испытания мелкозернистых материалов и тонких деталей или металлических листов различных форм и размеров.
При испытании крупнозернистых материалов, типичных для кованых и литых крупных деталей, твердомер Лееба производит более крупные вмятины, чем другие инструменты, что приводит к более стабильным результатам.
Однако для некоторых применений, таких как испытания на небольшой площади зоны термического влияния (ЗТВ) для определения правильности процесса сварки, необходимо полагаться на меньшие отпечатки, полученные по методу Виккерса или принципу измерения проплавления Роквелла. . Здесь в основном обнаруживается пик высокой твердости. Если используется метод отскока, на большой отпечаток может повлиять сварной шов или основной металл, поэтому этот пик может быть не обнаружен.
