Оценка, причины и меры профилактики характера внутренних дефектов ультразвуковых дефектоскопов.
Оценка, причины и меры профилактики характера внутренних дефектов ультразвуковых дефектоскопов:
Воздушное отверстие: высота эхо-сигнала одного воздушного отверстия низкая, а форма сигнала представляет собой одну щель, что относительно стабильно. Обнаруженные со всех сторон, отраженные волны примерно одинаковы, но исчезают при небольшом перемещении зонда. В плотных порах появится кластер отраженных волн. Высота волны варьируется в зависимости от размера пор. Когда зонд вращается в фиксированной точке, возникает явление подъема и падения. Основными причинами таких дефектов являются невысыхание сварочных материалов до заданной температуры, разрушение и отслаивание покрытия электродов, коррозия сварочного сердечника, нечистая очистка сварочной проволоки, слишком большой ток при ручной сварке. , и дуга слишком длинная; напряжение слишком высокое во время сварки под флюсом. Либо напряжение сети слишком сильно колеблется; низкая чистота защитного газа при сварке в защитных газах и т. д. Наличие пор в сварном шве не только приведет к разрушению плотности металла шва, но и уменьшит эффективную площадь поперечного сечения шва и уменьшит механические свойства. Особенно при наличии пор цепочечной формы значительно снижается ударная вязкость и ударная вязкость. . Меры предотвращения подобных дефектов включают в себя: не использовать сварочные стержни с трещинами, отслоениями, испорченными покрытиями или проржавевшими сварочными стержнями. Перед использованием необходимо удалить ржавую сварочную проволоку. Используемые сварочные материалы должны быть высушены при указанной температуре, канавка и обе стороны должны быть очищены, а также выбраны соответствующие сварочный ток, напряжение дуги и скорость сварки.
Шлаковые включения: эхо-сигнал точечных шлаковых включений аналогичен точечным порам. Эхо-сигнал шлаковых включений в виде полосы в основном имеет зигзагообразную форму с низкой амплитудой, а форма волны в основном дендритная. Со стороны основного пика появляются небольшие пики, изменяется амплитуда трансляции зонда. , амплитуда отраженной волны различна при обнаружении со всех направлений. Причинами таких дефектов являются: слишком малый сварочный ток, слишком высокая скорость, шлак не успевает всплывать, нечисто зачищены свариваемые кромки и сварные швы каждого слоя, химический состав основного металла и сварки. материалы неуместны и содержат слишком много серы и фосфора. Ждать. К профилактическим мерам относятся: правильный выбор сварочного тока, угол разделки свариваемых деталей не должен быть слишком маленьким, разделка должна быть зачищена перед сваркой, послойное удаление сварочного шлака при многослойной сварке, соблюдение скорости сварки. Угол транспортировки полосы должен быть выбран разумно.
Неполная сварка: высокая отражательная способность и высокая амплитуда волны. Когда датчик перемещается, форма волны относительно стабильна, и при обнаружении дефекта на обеих сторонах сварного шва можно получить примерно одинаковую амплитуду отраженной волны. Такие дефекты не только снижают механические свойства сварных соединений, но и образуют точки концентрации напряжений в надрезах и торцах незаваренных соединений, которые часто вызывают появление трещин после нагружения, что является опасным дефектом. Общие причины: слишком маленький зазор кромки канавки, слишком малый сварочный ток или слишком высокая скорость транспортировки прутка, малый угол канавки, неправильный угол транспортировки прутка, горит дуга и т. д. Профилактические меры К мерам относятся: рациональный выбор типов пазов, монтажных зазоров и правильный процесс сварки.
Не слито: когда датчик перемещается, форма сигнала относительно стабильна. При обнаружении с обеих сторон амплитуда отраженной волны различна, и иногда ее можно обнаружить только с одной стороны. Причины: нечистая канавка, слишком высокая скорость сварки, слишком малый или слишком большой ток, неправильный угол сварочного стержня, горение дуги и т. д. Профилактические меры: правильно выбрать паз и ток, очистите канавку и работайте правильно, чтобы не допустить отклонений при сварке и т. д.
Трещина: высота эха большая, амплитуда волны широкая, появляются множественные пики. При перемещении зонда амплитуда отраженной волны постоянно меняется. При вращении зонда пики волн перемещаются вверх и вниз. Трещины являются наиболее опасными дефектами. Помимо снижения прочности сварных соединений, трещины имеют еще и острые зазоры на концах. После нагружения сварного изделия возникает концентрация напряжений, которая становится причиной разрушения конструкции. Трещины делятся на три типа: горячие трещины, холодные трещины и трещины повторного нагрева. Причинами появления горячих трещин являются: во время сварки ванна расплава очень быстро остывает, вызывая расслоение; неравномерный нагрев сварного шва создает растягивающие напряжения. Профилактические меры: Ограничить содержание легкоотделяемых элементов и вредных примесей в основном металле и сварочных материалах, преимущественно ограничить содержание серы и повысить содержание марганца; увеличить щелочность сварочного стержня или флюса, чтобы уменьшить содержание примесей и улучшить степень сегрегации; улучшить форму сварной конструкции. Используйте разумную последовательность сварки, чтобы увеличить степень свободы при усадке сварного шва.
