Determinação ultrassônica da espessura do vaso de pressão.

1.1 Faixa de medição
Tabela 9-10 Tabela de classificação de defeitos por comprimento de indicação mm

Nota	Espessura da placa T	Espessura da placa T
	15-40	e gt;40~80
Ⅰ	≤10	≤1/4T
Ⅱ	≤15	≤1/3T
Ⅲ	Refere-se àqueles cujo comprimento não é superior ao Grau II	Refere-se àqueles cujo comprimento não é superior ao Grau II

Ⅲ refere-se àqueles com comprimento maior que o nível Ⅱ
Nota: Quando a espessura das placas em ambos os lados da solda de topo for diferente, a mais fina prevalecerá.
Este capítulo se aplica à medição ultrassônica da espessura de placas, cabeçotes, cilindros e bicos de vasos de pressão usando medidores de espessura ultrassônicos digitais de leitura direta ou detectores de falhas ultrassônicos de reflexão de pulso tipo A.

1.2 Faixa de velocidade do som de vários materiais principais
A faixa de velocidade do som de vários materiais principais é mostrada na Tabela 10-1. Ao usar, se necessário, a velocidade real do som do material deve ser medida.
Tabela 10-1 Velocidade do som de vários materiais principais m/s Ao medir com uma sonda reta de cristal duplo, a direção da superfície dividida é girada 90° e o mesmo ponto de medição é medido duas vezes. Prevalecerá o menor valor.
1.8.3 ф30mm método de medição multiponto
Quando o valor medido é instável, a medição multiponto é realizada dentro de um intervalo de 30 mm com um ponto de medição como centro. O valor mínimo é HE.
1.8.4 Método para medir a espessura da parede do tubo
Ao medir com uma única sonda reta, a linha central da sonda deve ser perpendicular à linha central do eixo do tubo e passar pelo centro do tubo. Ao medir com uma sonda reta de cristal duplo, a linha de divisão da sonda deve ser perpendicular à linha central do eixo do tubo.

1.3 Instrumentos e sondas
1.3.1 A precisão do medidor de espessura ultrassônico deve atingir ±(T por cento + 0,1) mm, onde T é a espessura da parede.
1.3.2 A medição de espessura ultrassônica geralmente usa uma sonda reta de cristal único de contato direto e também pode usar uma sonda reta de cristal único com um bloco de atraso e uma sonda reta de cristal duplo.
1.3.3 A medição da espessura da parede de corpos de prova de alta temperatura requer uma sonda especial de alta temperatura.
1.4 Bloco de teste de calibração
1.4.1 Os requisitos básicos e dimensões do bloco de teste são mostrados na Figura 10-1.
1.4.2 Ao medir a espessura de uma peça curva, um bloco de teste com a mesma curvatura deve ser usado ou o bloco de teste plano deve ser corrigido.
1.5 Agente de acoplamento
De acordo com a condição da superfície e a impedância acústica da peça a ser medida, um agente de acoplamento sem bolhas e com viscosidade adequada deve ser selecionado, como glicerina, óleo de motor, silicone, copo d’água e pasta. Se a superfície da peça for áspera, um agente de acoplamento mais espesso deverá ser selecionado.
1.6 Calibração do instrumento
1.6.1 Calibração do medidor de espessura ultrassônico
a. Use um bloco de teste escalonado e calibre em uma espessura próxima ao valor máximo da espessura a ser medida e ao valor mínimo da espessura a ser medida (ou 1/2 do valor máximo da espessura a ser medida).
b. Coloque a sonda em um bloco de teste mais grosso e ajuste o botão de “calibração da velocidade do som” para que a leitura do medidor de espessura fique próxima do valor conhecido.
c. Coloque a sonda em um bloco de teste mais fino e ajuste o botão de “calibração zero” para que a leitura do medidor de espessura fique próxima do valor conhecido.
d. Ajuste repetidamente para que ambas as extremidades da faixa obtenham leituras corretas e o instrumento seja depurado.
e. Se a velocidade do som do material for conhecida, o valor da velocidade do som pode ser ajustado antecipadamente e, em seguida, no bloco de teste anexado ao instrumento, ajuste o botão “calibração zero” para que o instrumento exiba a água como a espessura do teste bloco e o instrumento é depurado.

1.6.2 Calibração do detector ultrassônico de falhas
a. Igual a 1.6.1 a.
b. Coloque a sonda em um bloco de teste mais grosso e ajuste o botão de “alcance de varredura” do instrumento até que o eco da superfície inferior apareça na posição correspondente da escala.

c. Coloque a sonda em um bloco de teste mais fino e ajuste o botão de “varredura retardada” do instrumento até que o eco da superfície inferior apareça na posição correspondente da escala.

d. Repita o ajuste até que o eco da superfície inferior nos blocos de teste grosso e fino apareça na posição correta da escala e o instrumento esteja ajustado.
1.7 Preparação para medição
Ferrugem flutuante, incrustações ou revestimentos parcialmente destacados na superfície de medição devem ser limpos e, se necessário, podem ser devidamente polidos com um rebolo.
1.8 Método de medição
O método de realizar apenas uma medição no ponto de medição é geralmente aplicável a sondas retas de cristal único.
1.8.2 Método de medição secundário

1.9 Tratamento de valores de medição anormais
Ao usar um medidor de espessura ultrassônico para medição, às vezes podem aparecer valores anormais, que devem ser tratados adequadamente.
1.9.1 Nenhum valor exibido
Se o raio de curvatura da peça de trabalho for muito pequeno ou houver muitas corrosão na parte traseira, o medidor de espessura não exibirá um valor. Neste momento, um detector ultrassônico de falhas deve ser usado para medição auxiliar.
1.9.2 O valor exibido é cerca de duas vezes a espessura real
A espessura da parede da peça de trabalho é inferior a 3 mm e a parte traseira é relativamente lisa. Para evitar que o valor exibido do medidor de espessura às vezes seja o dobro da espessura real, uma sonda de pequeno alcance ou uma sonda especial deve ser usada.
1.9.3 O valor exibido é menor que a espessura real
Quando há defeitos internos, como inclusões e camadas intermediárias, o valor exibido no medidor de espessura geralmente é inferior a 70% da espessura nominal. Neste momento, um detector ultrassônico de falhas deve ser usado para detectar a área ao redor do ponto de medição para confirmar se ela foi afetada pelo defeito. A sonda pode ser reta ou oblíqua.
1.10 Relatório
O relatório deverá incluir pelo menos o seguinte conteúdo:
a. Nome da peça, material, número e unidade de comissionamento;
b. Modelo do instrumento, sonda, bloco de teste, agente de acoplamento e método de medição;
G. Localização e dados de medição, esboço do local de medição, valores máximos e mínimos dos dados de medição,
d. Operador, verificador;
e. Data de medição.