Dicas para usar medidor de espessura ultrassônico.

Método geral de medição do medidor de espessura ultrassônico
(1) Use a sonda para medir a espessura duas vezes em um ponto. Nas duas medições, as superfícies divididas da sonda devem estar 90° entre si, e o valor menor é considerado o valor da espessura da peça que está sendo medida.
(2) Método de medição multiponto de 30 mm: Quando o valor de medição estiver instável, tome um ponto de medição como centro e faça várias medições dentro de um círculo com um diâmetro de cerca de 30 mm. Considere o valor mínimo como o valor da espessura da peça que está sendo medida.

1. Método de medição de precisão do medidor de espessura ultrassônico
   Aumente o número de medições em torno do ponto de medição especificado e a alteração da espessura será representada por linhas de espessura igual.
2. Método de medição contínua do medidor de espessura ultrassônico
   Use o método de medição de ponto único para medir continuamente ao longo da rota especificada, com um intervalo não superior a 5 mm.
3. Método de medição de grade de medidor de espessura ultrassônico
   Desenhe uma grade na área especificada e registre a medição de espessura ponto por ponto. Este método é amplamente utilizado em equipamentos de alta tensão e monitoramento de corrosão em revestimentos de aço inoxidável.

4. Fatores que afetam a indicação do medidor de espessura ultrassônico
(1) A rugosidade da superfície da peça de trabalho é muito grande, resultando em mau acoplamento entre a sonda e a superfície de contato, baixo eco refletido ou até mesmo falha no recebimento de sinais de eco. Para equipamentos em serviço e tubulações com corrosão superficial e efeito de acoplamento extremamente fraco, a superfície pode ser tratada por lixamento, esmerilhamento, lixamento e outros métodos para reduzir a rugosidade. Ao mesmo tempo, a camada de óxido e tinta também pode ser removida para revelar o brilho metálico, de modo que a sonda e o objeto em teste possam alcançar um bom efeito de acoplamento através do agente de acoplamento.
(2) O raio de curvatura da peça de trabalho é muito pequeno, especialmente ao medir a espessura de tubos de pequeno diâmetro. Como a superfície da sonda comumente usada é plana, o contato com a superfície curva é um contato pontual ou contato de linha, e a transmitância da intensidade sonora é baixa (acoplamento deficiente). Uma sonda ultrassônica especial para medidor de espessura para tubos pequenos (6 mm) pode ser usada para medir materiais curvos, como tubos, com mais precisão.
(3) A superfície de detecção não é paralela à superfície inferior, e a onda sonora encontra a superfície inferior e se espalha, e a sonda não pode receber o sinal da onda inferior.
(4) As peças fundidas e o aço austenítico têm estrutura irregular ou grãos grossos, e a onda ultrassônica produz severa atenuação de dispersão ao passar por eles. A onda ultrassônica dispersa se propaga ao longo de um caminho complexo, o que pode fazer com que o eco seja aniquilado, resultando na ausência de exibição. Uma sonda especial para grãos grossos com frequência mais baixa (2,5 MHz) pode ser usada.
(5) A superfície de contato da sonda apresenta um certo desgaste. A superfície da sonda de medição de espessura comumente usada é de resina acrílica. O uso prolongado aumentará a rugosidade da superfície, resultando em diminuição da sensibilidade e exibição incorreta. Você pode usar uma lixa 500# para polir e torná-la lisa e garantir o paralelismo. Se ainda estiver instável, considere substituir a sonda.
(6) Há um grande número de pontos de corrosão na parte traseira do objeto que está sendo medido. Como existem pontos de ferrugem e corrosão no outro lado do objeto que está sendo medido, a onda sonora é atenuada, resultando em alterações irregulares na leitura e até mesmo na ausência de leitura em casos extremos.
(7) Existem sedimentos no objeto que está sendo medido (como canos). Quando a impedância acústica do sedimento e da peça de trabalho não for muito diferente, o medidor de espessura exibe a espessura da parede mais a espessura do sedimento.
(8) Quando há defeitos no interior do material (como inclusões, camadas intermediárias, etc.), o valor exibido é de cerca de 70% da espessura nominal. Neste momento, um detector ultrassônico de falhas pode ser usado para detectar ainda mais defeitos.
(9) A influência da temperatura. Geralmente, a velocidade do som em materiais sólidos diminui à medida que a temperatura aumenta. Dados experimentais mostram que a velocidade do som diminui 1% para cada aumento de 100°C em materiais quentes. Esta situação é frequentemente encontrada em equipamentos em serviço de alta temperatura. Uma sonda especial de alta temperatura (300-600°C) deve ser usada. Não use uma sonda comum.
(10) Materiais laminados, materiais compósitos (não homogêneos). É impossível medir materiais laminados desacoplados porque as ondas ultrassônicas não conseguem penetrar espaços desacoplados e não podem se propagar a uma velocidade uniforme em materiais compósitos (não homogêneos). Para equipamentos feitos de múltiplas camadas de materiais (como equipamentos de alta pressão de ureia), atenção especial deve ser dada ao medir a espessura. O medidor de espessura indica apenas a espessura da camada de material em contato com a sonda.
(11) A influência do agente de acoplamento. O agente de acoplamento é usado para remover o ar entre a sonda e o objeto a ser medido, para que as ondas ultrassônicas possam penetrar efetivamente na peça de trabalho para atingir o objetivo de detecção. Se o tipo ou método de uso for inadequado, causará erros ou a marca do acoplamento piscará e a medição será impossível. Escolha o tipo apropriado de acordo com o uso. Quando usado em uma superfície lisa de material, um agente de acoplamento de baixa viscosidade pode ser usado; quando usado em uma superfície áspera, uma superfície vertical e uma superfície superior, um agente de acoplamento de alta viscosidade deve ser usado. O agente de acoplamento de alta temperatura deve ser usado para peças de trabalho de alta temperatura. Em segundo lugar, o agente de acoplamento deve ser utilizado numa quantidade adequada e aplicado uniformemente. Geralmente, o agente de acoplamento deve ser aplicado na superfície do material a ser medido. Porém, quando a temperatura de medição for alta, o agente de acoplamento deverá ser aplicado à sonda.
(12) Seleção errada da velocidade do som. Antes de medir a peça de trabalho, pré-ajuste a velocidade do som de acordo com o tipo de material ou meça a velocidade do som com base no bloco padrão. Quando o instrumento é calibrado com um material (o bloco de teste geralmente é de aço) e depois medido com outro material, será produzido um resultado incorreto. É necessário identificar corretamente o material e selecionar a velocidade do som apropriada antes da medição.
(13) A influência do estresse. A maioria dos equipamentos e tubulações em serviço apresentam estresse. O estado de tensão dos materiais sólidos tem certa influência na velocidade do som. Quando a direção da tensão é consistente com a direção de propagação, se a tensão for de compressão, o efeito da tensão aumenta a elasticidade da peça e acelera a velocidade do som; inversamente, se a tensão for de tração, a velocidade do som diminui. Quando a tensão não é consistente com a direção de propagação da onda, a trajetória de vibração das partículas é perturbada pela tensão durante a onda e a direção de propagação da onda é desviada. De acordo com os dados, geralmente, à medida que a tensão aumenta, a velocidade do som aumenta lentamente.
(14) A influência de óxidos ou revestimentos de tinta na superfície metálica. Embora a densa camada anticorrosiva de óxido ou tinta produzida na superfície do metal esteja firmemente ligada ao material de base sem uma interface visível, a velocidade de propagação do som nas duas substâncias é diferente, resultando em erros, e o tamanho do erro varia com a espessura do revestimento.