Dureza refere-se à capacidade de um material resistir localmente à pressão de objetos duros em sua superfície. É uma propriedade mecânica importante e um indicador para comparar a suavidade e a dureza de vários materiais. A dureza não tem um significado unificado. O significado físico do valor da dureza varia com os diferentes métodos de teste, e suas diversas unidades de dureza também são diferentes.
Existem muitos métodos de teste de dureza, incluindo o método de arranhão e o método de indentação. O método de teste de dureza Rockwell discutido neste artigo pertence ao método de indentação. O princípio é: o valor da dureza do material é expresso medindo o valor da profundidade de indentação.
- Coisas a serem observadas
O teste de dureza Rockwell depende do valor da profundidade do penetrador na amostra. Todo fator que afeta o valor da profundidade causará erros nas leituras, que são descritos a seguir:
1).Peça de teste
Para obter um valor preciso, a amostra deve ter uma certa espessura para garantir que não haja pequenos recuos na superfície inferior da amostra após o teste. Este valor limite de espessura muda com a dureza do material de teste. Normalmente, a relação limite entre espessura e profundidade deve exceder 8. Se a espessura de uma amostra não atender aos requisitos, duas ou mais amostras podem ser empilhadas até que a espessura atenda aos padrões.
Em termos de tamanho, deve-se notar também que o centro da indentação não é inferior a 2 vezes o diâmetro medido a partir de qualquer borda da amostra, e uma distância de 4 vezes o diâmetro da indentação deve ser mantida entre dois adjacentes linhas de recuo.
A superfície da amostra deve ser mantida limpa e livre de contaminação, arranhões ou danos humanos.
2).Cabeça de medição
Ao testar, um cabeçote de medição adequado deve ser selecionado para que a peça de teste não deslize, role ou ceda. Se a peça de teste não for colocada em um cabeçote de medição adequado, não apenas a leitura de precisão não será obtida, mas o penetrador também escorregará e será danificado.
Existem três tipos de cabeçotes de medição:
Cabeça de medição plana: possui uma superfície plana e é usada para testar objetos pesados com fundo plano.
Cabeça de medição de ponto: Possui uma pequena superfície elevável e pode ser usada para testar peças pequenas, peças finas ou objetos cujo fundo não é completamente plano. Porque o ponto de contato entre a peça de teste e o cabeçote de medição na parte inferior do penetrador é muito crítico durante o teste.
Cabeça de medição tipo V: pequena, possui ranhura em forma de V, utilizada para corpos de prova redondos (diâmetro inferior a 3mm); grande, usado para amostras redondas de grande diâmetro, como objetos redondos em forma de haste.
3).Velocidade de carga e tempo de suporte de carga
A velocidade de medição de grandes cargas é controlada por um cilindro amortecedor de vibrações preenchido com lubrificante de eixo. A velocidade é afetada por mudanças na viscosidade do óleo, que são afetadas por mudanças sazonais e mudanças na temperatura da sala de operação. Para o operador é necessário determinar a velocidade da carga e o tempo de controle da carga de acordo com o material a ser testado.
4).Indentador
O penetrador do testador de dureza L-2020 é um penetrador esférico, não um penetrador de diamante.
Quando uma bola dura é usada, é difícil alterar sua forma em um material mais macio que o HRB. A menos que o teste seja realizado antes que a dureza do corpo de aço seja desconhecida, ela pode ser desgastada pela amostra do corpo de aço duro. Esses testes causarão deformação permanente da esfera, o que exige que a esfera seja sempre reparada, e a sede da esfera também é fabricada para ser adequada para reparos da esfera.
Ao substituir a esfera, observe que a tampa do penetrador controla a posição correta da esfera. A tampa deve deixar pelo menos 1/3 da esfera exposta abaixo da cabeça de pressão. Se a tampa do penetrador estiver parafusada na esfera, use apenas pressão com os dedos na esfera para facilitar o controle. A extremidade do parafuso de posicionamento da esfera deve ser purgada e limpa. Não deve haver poeira ou detritos no ponto de contato entre o ressalto do suporte e a parte inferior da amostra.
Desaperte ligeiramente o parafuso de cabeça de pressão e aperte-o novamente. O interior do parafuso do penetrador é uma estrutura dupla com uma mola, que controla o martelo vertical do penetrador. - Análise de erros
1).A leitura está muito alta
Primeiro observe o ponto de pressão do penetrador. A leitura será alta devido ao achatamento da bola. O atrito durante a operação, a presença de poeira ou detritos também farão com que a leitura seja alta.
2).A leitura é baixa
Se o instrumento vibrar ou a cabeça de pressão estiver solta durante o teste, a leitura será baixa.
3).Leituras inconsistentes
Isso é causado pelo fato de a amostra não estar firmemente colocada ou o penetrador e a carga terem sido selecionados incorretamente. - Resumo
O teste de dureza Rockwell parece ser um teste simples, mas ainda existem muitos fatores que influenciam. Para obter dados precisos, todos os fatores devem ser levados em consideração. O texto acima analisa os problemas e questões aos quais deve-se prestar atenção durante o teste de dureza Rockwell. Contanto que prestemos atenção aos fatores que afetam os resultados durante o processo de teste real, acredito que poderemos obter dados mais precisos.
