Os testadores de dureza são equipamentos de teste comumente usados em muitos campos industriais. Eles são usados para medir a resistência ao desgaste, dureza e outras propriedades físicas importantes dos materiais. Nos últimos anos, com o avanço da tecnologia, testadores de dureza portáteis têm sido amplamente utilizados. Este tipo de equipamento é leve, fácil de operar e pode ser facilmente aplicado em diversos materiais e cenários.
No entanto, ao escolher um testador de dureza portátil, você precisa fazer uma escolha com base nas necessidades específicas de sua aplicação. Este artigo fornece uma análise detalhada de múltiplas perspectivas, como alvos de detecção, tecnologia de detecção e fatores de interferência externa, e combina soluções de teste de dureza correspondentes para diferentes cenários para ajudá-lo a obter o dobro do resultado com metade do esforço.
Antes de decidir usar um determinado testador de dureza e método de teste, o ambiente de aplicação deve ser analisado. As principais variáveis presentes no teste precisam ser avaliadas para determinar qual durômetro tem menor impacto nos resultados do teste. Além disso, a necessidade de documentação eletrônica e os requisitos para indentação da superfície de teste precisam ser considerados antecipadamente.
Na maioria dos casos, resultados de testes confiáveis exigem que o tamanho da indentação seja significativo em comparação com a microestrutura do material. Portanto, ao testar materiais de granulação grossa, os testadores de dureza Leeb com indentações maiores devem ser considerados primeiro, em vez dos testadores de dureza Vickers ou testadores de dureza Rockwell, porque seus recuos são relativamente pequenos, o que também significa que os dois últimos O produto é mais adequado para (mas não limitado a) testes de materiais de granulação fina e peças finas ou chapas metálicas de vários formatos e tamanhos.
Ao testar materiais de granulação grossa típicos de componentes grandes forjados e fundidos, o testador de dureza Leeb produz indentações maiores do que outros instrumentos, resultando em resultados mais consistentes.
No entanto, para algumas aplicações, como testes em uma pequena área da zona afetada pelo calor (HAZ) para determinar se o processo de soldagem está correto, é necessário confiar em indentações menores produzidas pelo método Vickers ou pelo princípio de medição de penetração Rockwell . Aqui, o pico de alta dureza é detectado principalmente. Se o método de rebote for usado, o grande recuo pode ser afetado pela solda ou pelo metal base, portanto esse pico pode não ser detectado.
