Oznacza to, że metal ma właściwości magnetyczne; w sensie praktycznym, na przykład: materiały magnetyczne (metale) można wykorzystać do produkcji magnesów trwałych i materiałów elektrycznych, a magnetyzm można również wykorzystać do sprawdzenia, czy metale magnetyczne mają pęknięcia itp.
- Co to jest przewodnictwo?
Odpowiedź: Odnosi się do właściwości metalu, który może przewodzić prąd elektryczny. - Co to jest magnetyzm?
Odpowiedź: Oznacza to, że metal ma właściwości magnetyczne; w sensie praktycznym, na przykład: materiały magnetyczne (metale) można wykorzystać do produkcji magnesów trwałych i materiałów elektrycznych, a magnetyzm można również wykorzystać do sprawdzenia, czy metale magnetyczne mają pęknięcia itp. - Co to jest wysokie ciśnienie?
Odpowiedź: Sprzęt o napięciu powyżej 250 woltów do masy nazywany jest wysokim napięciem. - Co to jest niskie ciśnienie?
Odpowiedź: Sprzęt o napięciu uziemienia poniżej 250 V nazywany jest sprzętem niskonapięciowym. - Co to jest napięcie bezpieczne?
Odpowiedź: Kiedy osoba dotyka przewodu pod napięciem, napięcie, które nie zagraża życiu, to na ogół napięcie poniżej 36 woltów, co nazywa się napięciem bezpiecznym.
Wszędzie tam, gdzie miejsce pracy jest wilgotne lub znajduje się w metalowym pojemniku, w tunelach lub kopalniach stosuje się oświetlenie elektryczne, należy stosować napięcie bezpieczne 12 V. - Jaka jest funkcja ultradźwiękowego bloku testowego?
Odpowiedź: Zadaniem ultradźwiękowego bloku testowego jest weryfikacja działania przyrządu i sondy, określenie początkowej czułości wykrywania wad i kalibracja liniowości skanowania. - Jaka jest prawidłowa wartość kąta załamania sondy skośnej?
Odpowiedź: Prawidłowa wartość kąta załamania sondy skośnej nazywana jest wartością K, która jest równa stosunkowi odległości poziomej od punktu emisji do punktu odbicia sondy skośnej i odpowiedniej głębokości. - Co zrobić, jeżeli podczas lokalnych badań nieniszczących w spoinach stwierdzimy niedopuszczalne wady?
Odpowiedź: Należy przeprowadzić dodatkowe badanie radiograficzne w kierunku rozszerzenia wady lub podejrzanej części. Jeżeli po dodatkowej inspekcji nadal istnieją wątpliwości co do jakości spoiny, należy sprawdzić wszystkie spoiny pod kątem wad. - Jakie są rodzaje śladów magnetycznych, które nie są spowodowane defektami?
Odpowiedź: 1), miejscowe hartowanie na zimno, nagromadzenie śladów magnetycznych spowodowane zmianami przenikalności magnetycznej materiału; 2), nagromadzenie proszku magnetycznego na styku dwóch różnych materiałów; 3), segregacja struktury warstwy węglika; 4), wymiary przekroju poprzecznego części. Znaki magnetyczne przy nagłych zmianach; 5), prąd magnesowania jest zbyt wysoki, ślady magnetyczne spowodowane przez metalowe opływy; 6. Punktowe ślady magnetyczne powstałe na skutek zanieczyszczonej lub zaolejonej powierzchni przedmiotu obrabianego. - Co obejmuje procedury kontroli cząstek magnetycznych?
Odpowiedź: 1), zakres stosowania przepisów; 2), metoda magnesowania (w tym specyfikacja magnesowania, przygotowanie powierzchni przedmiotu obrabianego); 3), proszek magnetyczny (w tym wielkość cząstek, kolor, przygotowanie zawiesiny magnetycznej i fluorescencyjnej zawiesiny magnetycznej). 4), element testowy; 5), eksploatacja techniczna; 6), zapisy dotyczące oceny jakości i inspekcji. - Jaki jest obowiązujący zakres kontroli magnetyczno-proszkowej?
Odpowiedź: Inspekcja magnetyczno-proszkowa jest metodą testową stosowaną do wykrywania defektów powierzchniowych i przypowierzchniowych materiałów ferromagnetycznych. - Jaka jest główna funkcja generatora sygnału synchronizacji w defektoskopie ultradźwiękowym? Które dwie części obwodu głównie steruje?
Odpowiedź: Obwód synchronizacyjny generuje sygnały impulsów synchronizacyjnych, które powodują jednoczesną i skoordynowaną pracę różnych części obwodów instrumentu. Kontroluje głównie dwie części obwodów: emisję synchroniczną i skanowanie synchroniczne. - Jaki jest cel badań nieniszczących?
Odpowiedź: 1) Usprawnij proces produkcyjny; 2) Zmniejsz koszty produkcji; 3) Poprawa możliwości produktu; 4. Zapewnij bezpieczną pracę sprzętu. - Jakie są metody regulacji linii skanowania czasu przyrządu do pozycjonowania defektów podczas ultradźwiękowego wykrywania wad spoiny?
Odpowiedź: Istnieją trzy metody: pozycjonowanie poziome, pozycjonowanie pionowe i pozycjonowanie ścieżki dźwiękowej. - Spróbuj porównać główne zalety i wady metody suchego proszku i metody mokrego proszku?
Odpowiedź: Metoda suchego proszku ma wysoką zdolność wykrywania defektów przypowierzchniowych i jest szczególnie odpowiednia do inspekcji na dużych obszarach lub w terenie; metoda mokrego proszku ma wysoką zdolność wykrywania małych defektów powierzchniowych i jest szczególnie odpowiednia do kontroli partii małych części o nieregularnych kształtach.
