Jak przeprowadzić wykrywanie wad na spoinach rur stalowych?

Konwencjonalne metody badań nieniszczących obejmują: badania radiograficzne, badania cząstek magnetycznych (lub wycieku strumienia magnetycznego), badania penetracyjne, badania ultradźwiękowe i badania prądami wirowymi.

1 Badania radiograficzne (RT)

Najwcześniejsze zastosowanie metody badań nieniszczących, jest ona szeroko stosowana do kontroli wad wewnętrznych materiałów i produktów metalowych i niemetalowych, z historią co najmniej 50 lat. Posiada niespotykane dotąd unikalne zalety, czyli dokładność, niezawodność i intuicyjność kontroli wad, a uzyskane filmy radiograficzne można wykorzystać do analizy wad i archiwizować jako świadectwa jakości. Jednak ta metoda ma również wady związane z bardziej złożonym sprzętem i wyższymi kosztami, dlatego należy zwrócić uwagę na ochronę przed promieniowaniem.

System kontroli rur stalowych to system kontroli opracowany i wyprodukowany przez naszą firmę w celu spełnienia wymagań kontroli online linii produkcyjnych różnych producentów rur stalowych. System detekcji jest bezproblemowo połączony z całą linią produkcyjną, a interfejs dodatkowego systemu zarządzania jest zarezerwowany w celu dostosowania do wymagań procesu kontroli i wymagań procesu zarządzania lokalnych producentów rur stalowych. Obsługuje ręczne, automatyczne i półautomatyczne tryby wykrywania. Technologia automatycznego rozpoznawania spoin ułatwia automatyczną kontrolę na etapie przygotowania kontroli; posiada bazę danych, a parametry kontroli tego samego produktu można automatycznie wczytać jednym kliknięciem; możliwość jednoczesnej kontroli czujek podwójnych, co skraca czas kontroli o połowę. Cały system charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i kontroli działania. Ma duży udział w krajowych liniach do produkcji rur stalowych i jest najlepszym wyborem dla dużych producentów rur stalowych.

Funkcje
System rentgenowskiej detekcji obrazowania w czasie rzeczywistym dla rur stalowych z prostym szwem, rentgenowski system detekcji obrazowania w czasie rzeczywistym dla spiralnych rur stalowych oraz rentgenowski system detekcji obrazowania w czasie rzeczywistym dla rur stalowych zespolonych czołowy poziom w kraju. Posiada trzy tryby sterowania: ręczny, półautomatyczny i w pełni automatyczny.
Główne dane techniczne
●Odpowiednia średnica rury: Φ76 ~ Φ3800mm, δ= 2~25mm(Fe), Lmax=20 m
●Napięcie lampy rentgenowskiej: 30kV-450kV
●Przemysłowy system obrazowania: cyfrowa karta obrazowania
●Prędkość wykrywania: płynna regulacja 1-4m/min
●Rozdzielczość systemu: lepsza niż 38,5 lp/cm
●Najlepsza czułość systemu: 1,0-2,0%

2. Badanie cząstek magnetycznych (MT) lub badanie upływu strumienia magnetycznego (EMI)
   Zasada detekcji opiera się na fakcie, że po namagnesowaniu materiału ferromagnetycznego w polu magnetycznym, nieciągłości (wady) materiału lub produktu generują wyciekające pole magnetyczne, które przyciąga proszek magnetyczny (lub wykrywa go za pomocą elementu detekcyjnego ) i jest wyświetlany (lub wyświetlany na instrumencie). ). Dlatego tę metodę można stosować wyłącznie do kontroli wad powierzchniowych lub przypowierzchniowych materiałów lub produktów ferromagnetycznych.
3. Testy penetracyjne (PT)

W tym fluorescencja i barwienie. Ze względu na proste wyposażenie i łatwą obsługę jest to skuteczna metoda wykrywania defektów powierzchni, które rekompensują brak badań magnetyczno-proszkowych. Stosowany jest głównie do kontroli wad powierzchni materiałów niemagnetycznych.

Zasadą kontroli fluorescencyjnej jest zanurzenie sprawdzanego produktu w cieczy fluorescencyjnej. Ze względu na zjawisko kapilarne ciecz fluorescencyjna jest wchłaniana w ubytek, a ciecz powierzchniowa jest usuwana. Dzięki efektowi fotoindukowanemu płyn fluorescencyjny emituje światło widzialne pod wpływem promieniowania ultrafioletowego w celu uwidocznienia defektów.

Zasada kontroli barwienia jest podobna do zasady kontroli fluorescencji. Nie wymagają specjalnego sprzętu. Po prostu używają proszku wywoływacza, aby zassać płyn barwiący zaadsorbowany w defektach z powierzchni części, aby odsłonić defekty.

4. Badanie ultradźwiękowe (UT)

Ta metoda wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe do wykrywania wewnętrznych (lub powierzchniowych) defektów materiałów lub części. Według różnych metod modulacji drgań ultradźwiękowych można je podzielić na fale ciągłe i fale pulsacyjne; zgodnie z różnymi trybami wibracji i propagacji, można je podzielić na cztery formy fal podłużnych, fal poprzecznych, fal powierzchniowych i fal Lamba, które rozprzestrzeniają się w przedmiocie obrabianym; zgodnie z emisją fal dźwiękowych. W zależności od warunków odbioru, można je podzielić na metody jednosondowe i wielosondowe.

5. Badanie prądami wirowymi (ET)

Zasada badania prądami wirowymi polega na tym, że zmienne pole magnetyczne wytwarza w materiale metalowym prądy wirowe o tej samej częstotliwości. Do wykrywania defektów wykorzystuje się zmianę zależności pomiędzy wielkością tego prądu wirowego a rezystancją właściwą materiału metalowego. Kiedy na powierzchni materiału metalowego występuje defekt (taki jak pęknięcie), opór właściwy wzrasta w związku z obecnością defektu, a związany z nim prąd wirowy odpowiednio maleje. Niewielkie zmiany prądu wirowego są wzmacniane i wskazywane przez przyrząd. , można wykazać istnienie i wielkość wad.