W jaki sposób grubościomierz ultradźwiękowy mierzy grubość powłoki?
Zasada ultradźwiękowego pomiaru grubości przez powłokę:
Pomiar echa do echa po prostu wykorzystuje dobrze ugruntowaną technikę odstępu czasu pomiędzy dwoma sąsiednimi echami tylnej ściany, która reprezentuje ciągły czas podróży fali dźwiękowej w obie strony przez badany materiał. W przypadku metali powlekanych te wielokrotne echa mogą występować tylko w metalu, a nie w powłoce, więc odstęp między dowolną parą ech (echo tylnej ściany 1 do 2, echo tylnej ściany 2 do 3 itd.) reprezentuje tylko metal grubość po usunięciu grubości powłoki. Pomiary całej powłoki wykorzystują zastrzeżone oprogramowanie do określenia przedziału czasu reprezentowanego przez podróż w obie strony przez powłokę. Ten przedział czasu służy do obliczenia i wyświetlenia grubości powłoki, a odejmując ten przedział czasu od całkowitego pomiaru, przyrząd może również obliczyć i wyświetlić grubość metalu.
Każda z powyższych technik ma zalety i wady i należy rozważyć, która metoda jest najlepsza dla konkretnego zastosowania:
Zalety pomiaru poprzez powlekanie: Może mierzyć szeroki zakres grubości metalu, zazwyczaj od 1 mm do 50 mm w stali
Wymagane jest tylko jedno echo
Może dokładniej zmierzyć pozostałą minimalną grubość w sytuacjach wżerów
Wady pomiaru powłoki przelotowej: Najcieńsza powłoka ma grubość 0,125 mm
Powierzchnia powłoki powinna być stosunkowo gładka
Wymaga jednej z dwóch określonych sond
Maksymalna temperatura powierzchni wynosi około 50°C lub 51,67°C
Zalety pomiaru echa do echa: Może współpracować z różnymi popularnymi sondami
Często może pracować przez szorstkie powłoki powierzchniowe
Może pracować w temperaturach dochodzących do 500°C lub 498,89°C z odpowiednimi sondami
Wady pomiaru echa do echa:
Wymaga wielu ech od powierzchni dna, które mogą nie występować w silnie skorodowanych metalach
Zakres grubości jest bardziej ograniczony niż pomiar powłoki przelotowej
Thickness range is more limited than through-coating measurement
