Metody kontroli jakości koloru w przemyśle kosmetycznym.
Wraz z ciągłą poprawą standardów życia ludzi oraz rosnącymi wymaganiami dotyczącymi materiałów i jakości życia, na porządku dziennym znalazło się zarządzanie kolorami. Niezbędne jest niewątpliwie zastosowanie kolorymetru. Wszystkie aspekty naszego życia zależą od koloru, nasze ubrania są kolorowe, nasze codzienne potrzeby, garnki i patelnie są kolorowe, a nasze lektury, czasopisma i gazety są kolorowe. Wszystko jest nierozerwalnie związane z kolorem.
W ostatnich latach branża kosmetyczna zrobiła furorę w kobiecym kręgu znajomych, ale jest inaczej. Kosmetyki mają również różne różnice kolorystyczne, w tym różnice kolorystyczne w opakowaniach, różnice kolorystyczne w podkładach, kosmetykach itp. Kolorymetr odgrywa decydującą rolę we wszystkich aspektach.
W przypadku kosmetyku z najwyższej półki zarówno jego opakowanie, jak i funkcjonalność muszą być jak najdoskonalsze, ponieważ wykwintne świnki zawsze traktują kosmetyki najpoważniej i nie można pozwolić im mieć wątpliwości ani pretekstu do odrzucenia produktu. Idealne opakowanie jest nierozerwalnie związane z dokładnym dopasowaniem kolorów. Zbyt duża różnica kolorów zawsze daje ludziom poczucie gorszej jakości. Dlatego sprzedawcy dokładają wszelkich starań, aby zminimalizować wpływ różnicy kolorów na opakowanie. Precyzyjny kolorymetr, spektrofotometr itp. firmy Senquan Technology mogą zaspokoić te proste potrzeby.
Różnica kolorów, wyjaśnia „Cihai”, odnosi się do różnicy między dwoma kolorami, czyli ogólnej różnicy w odcieniu, nasyceniu i jasności. Aby osiągnąć satysfakcję klienta i uniknąć niepotrzebnych strat spowodowanych różnicą kolorów, musimy szeroko stosować kolorymetr w życiu codziennym, aby osiągnąć najlepsze zarządzanie kolorami.
Pomiar dopasowania koloru kolorymetrem:
Kiedy klient otrzymuje próbkę i chce odtworzyć ten sam kolor próbki, musi wielokrotnie potwierdzić próbkę. Wczesne zarządzanie kolorami opierało się na ludzkich oczach w celu porównania różnicy między próbką a próbką standardową, ale różnica ta nie jest widoczna gołym okiem. Jeśli jest to zauważalne lub wydaje się bardzo niepozorne, proces zostaje przekazany warsztatowi do produkcji. Ta metoda jest zbyt subiektywna. Nie dla wszystkich poglądy i efekty wizualne są takie same i duży wpływ na to mają czynniki zewnętrzne. Dlatego też kolorymetr wykorzystuje się do współpracy z systemem komputerowym w nowoczesnym zarządzaniu kolorem. Największą zaletą wykorzystania kolorymetru do udziału w dopasowywaniu kolorów jest to, że recepturę można skorygować na podstawie danych dostarczonych przez kolorymetr, dzięki czemu zadanie dopasowywania kolorów można wykonać szybciej i dokładniej.
Rola kolorymetru w kontroli jakości:
Po ustaleniu receptury i wprowadzeniu do produkcji, na skutek zmian wielu czynników podczas produkcji, w partiach produktów mogą wystąpić odchylenia kolorystyczne. W związku z tym do pomiaru odchyleń kolorów podczas produkcji należy często używać kolorymetru, aby dostosować proces produkcyjny w celu uzyskania spójnych kolorów produktu. seks.
W zakresie komunikacji masowej:
Obecnie klienci zazwyczaj dostarczają karty kolorów lub próbki. W ten sposób, podpisując umowę z użytkownikiem, staraj się zachować faktyczny obiekt w standardzie. Kolorymetr ma również odchylenia w zależności od rzeczywistego środowiska. Wszystkie krajowe wzorce kolorów opierają się na standardowych tablicach białych i kolorowych. benchmark, a nie benchmark oparty na instrumentach.
