Wybór zastosowania twardościomierza

Wybór zastosowania twardościomierza należy dokonać w zależności od kategorii twardościomierza:

1. Tester twardości Rockwella (HRC): Zwykle stosowany do materiałów o wyższej twardości, takich jak twardość po obróbce cieplnej, badanie twardości różnych materiałów stalowych (w tym stali stopowej, stali nierdzewnej) itp. Wskaźnik twardości jest określany na podstawie głębokości odkształcenia plastycznego wcięcia. Jako jednostkę twardości przyjmuje się 0,002 mm. Gdy HB
   W zależności od różnej twardości badanego materiału można ją przedstawić za pomocą trzech różnych skal: HRA, HRB, HRB. Twardościomierz Rockwella (HRC) obejmuje ręczny twardościomierz Rockwella, elektryczny twardościomierz Rockwella, twardościomierz Rockwella z cyfrowym wyświetlaczem, przenośny twardościomierz Rockwella itp.

2. Tester twardości Vickersa (HV): Służy do pomiaru twardości metali żelaznych, metali nieżelaznych, twardych stopów (takich jak stopy aluminium) oraz powierzchniowych warstw nawęglania i azotowania, wyrażonej w HV. W przypadku materiałów o cienkiej warstwie powierzchniowej i małej twardości należy zastosować twardościomierz Vickersa przy małych obciążeniach. Ten rodzaj twardościomierza jest wyposażony w mikroskop (niektórzy producenci nazywają go mikro twardościomierzem) do obserwacji powstałych wgnieceń, a niektórzy są również wyposażeni w kalkulator programujący, który pozwala szybko i dokładnie obliczyć wartość twardości. Dostępny jest również tester twardości mikro-Vickersa, minimalna siła testowa to tylko 10 gramów siły (10gf).
   
3. Twardościomierz Brinella (HB): Twardość Brinella (HB) jest powszechnie stosowana w przypadku materiałów miękkich, takich jak metale nieżelazne, stal przed obróbką cieplną lub po wyżarzaniu, stal niehartowana, żeliwo i miękkie stopy łożyskowe. Materiały wyrażone w HBW. Twardość Brinella polega na wciśnięciu określonej średnicy kulki ze stali hartowanej lub kulki z węglika spiekanego w powierzchnię badanego metalu przy określonej wielkości obciążenia testowego, pozostawieniu jej przez określony czas, a następnie rozładowaniu w celu zmierzenia średnicy wcięcia na badanej powierzchni. Wartość twardości Brinella jest ilorazem obciążenia podzielonego przez kulistą powierzchnię wgłębienia. Ogólnie rzecz biorąc: wciśnij kulkę ze stali hartowanej o określonym rozmiarze (zwykle o średnicy 10 mm) w powierzchnię materiału pod pewnym obciążeniem (zwykle 3000 kg) i trzymaj ją przez pewien czas. Po usunięciu obciążenia stosunek obciążenia do powierzchni wcięcia wynosi Brinella. Wartość twardości (HB), jednostka to kgf/mm2 (N/mm2).
   Oprócz ogólnych, cyfrowych twardościomierzy Brinella z wyświetlaczem, dostępne są przenośne twardościomierze Brinella, młotkowe twardościomierze Brinella i drzwiowe twardościomierze Brinella.
4. Twardościomierz Brockwella: twardościomierz, który może przetestować trzy twardości Brinella, Rockwella i Vickersa. Bardziej nadaje się do rozwoju i badań. (Fabryki zazwyczaj używają dużych partii tego samego produktu, a wygodniej jest używać specjalnych)
5. Twardościomierz Shore’a (HS, znany również jako twardościomierz Shore’a): W moim kraju nie ma wielu standardów w tej dziedzinie, jedynie HA i HD. Ten pierwszy jest parametrem twardości miękkiej gumy, a drugi jest twardszą gumą lub tworzywem sztucznym. Parametr twardości. Należy zaznaczyć, że niektóre tworzywa sztuczne mają bardzo dużą twardość, np. „Saigang” (z którego można wykonać części odporne na zużycie, np. koła zębate), z której nie można mierzyć twardości twardościomierzem Shore’a.
   Istnieją dwa rodzaje krajowych twardościomierzy Shore’a: TH-210 i TH-220 (odpowiednie do twardszej gumy i plastiku). Twardościomierz Shore’a można mierzyć ręcznie. Ponieważ ręczna kontrola siły nie jest zbyt stabilna, można dodać podstawę i użyć ładowarki stałociśnieniowej do przyłożenia siły, a pomiar będzie dokładniejszy. Ponieważ wymagania dotyczące dokładności gumy obowiązujące w moim kraju nie są zbyt wysokie, wielu producentów pomija bazę.
6. Twardościomierz ultradźwiękowy: zetknij sondę czujnika z badanym elementem, pod równomiernym naciskiem styku, spraw, aby częstotliwość rezonansowa czujnika zmieniała się wraz z głębokością wcięcia (tj. twardością) i zmierz zmianę częstotliwości, aby osiągnąć cel pomiaru twardość, metoda ta powoduje bardzo niewielkie uszkodzenia badanego urządzenia i jest pomiarem bez uszkodzeń, a jednocześnie przyjmuje metodę odbioru sygnału w postaci konwersji elektromechanicznej. W oparciu o zasadę pomiaru ultradźwiękowego opracowano inteligentny ultradźwiękowy tester twardości z cyfrowym wyświetlaczem o wysokiej precyzji i silnych funkcjach.
7. Twardościomierz Leeba: mniejszy twardościomierz, który może przeliczać różne wartości twardości. Stosowany jest głównie do badania materiałów metalowych, szczególnie w przypadku większych przedmiotów. Ponieważ rodzajów urządzeń udarowych jest wiele, należy je przy zakupie dobierać pod kątem konkretnych potrzeb. Stosowany jest głównie do testowania form, ponieważ trudno jest testować formy na dużą skalę za pomocą ogólnego twardościomierza Rockwella, a dane po badaniu twardościomierzem Leeba można przekonwertować.