- Jak wybrać chropowatość powierzchni?
Odpowiedź: Dobór chropowatości powierzchni musi uwzględniać nie tylko wymagania funkcjonalne powierzchni części, ale także uwzględniać ekonomikę obróbki.
38． Jakie są ogólne zasady doboru parametrów wysokości w przypadku stosowania metody analogii do określenia chropowatości powierzchni?
Odpowiedź: Z tej samej strony wartość chropowatości powierzchni roboczej powinna być mniejsza niż powierzchni nieroboczej. Wartość chropowatości powierzchni ciernej powinna być mniejsza niż powierzchni nieciernej; wartość chropowatości tocznej powierzchni ciernej powinna być mniejsza niż ślizgowej powierzchni ciernej; wartość chropowatości powierzchni przy dużej prędkości ruchu i dużym nacisku jednostkowym powinna być mała. Wartość chropowatości powierzchni obciążonej cyklicznie oraz części łatwo powodujących koncentrację naprężeń (takich jak zaokrąglenia i rowki) należy dobierać jako mniejszą. Łącząc powierzchnie o wysokich wymaganiach dotyczących właściwości współpracujących, powierzchnie współpracujące z małymi szczelinami łączącymi oraz powierzchnie współpracujące wciskowe, które wymagają niezawodnych połączeń i podlegają dużym obciążeniom, powinny mieć mniejsze wartości chropowatości powierzchni. Przy tych samych właściwościach pasowania, im mniejszy rozmiar części, tym mniejsza powinna być wartość chropowatości jej powierzchni. Przy tym samym poziomie dokładności wartość chropowatości powierzchni małych rozmiarów i wału jest mniejsza niż w przypadku dużych rozmiarów i otworów. W przypadku powierzchni współpracującej jej tolerancja wymiarowa, tolerancja kształtu i chropowatość powierzchni powinny być skoordynowane i ogólnie istnieje pewna odpowiednia zależność.
- Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 50-100μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Kształt powierzchni charakteryzuje się wyraźnymi śladami narzędzi. Jest stosowany na szorstkich powierzchniach obrobionych maszynowo i jest generalnie rzadko używany. Odlewanie, kucie i cięcie gazowe półfabrykatów mogą spełnić ten wymóg.
40． Kiedy chropowatość powierzchni Ra wynosi 25μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Kształt powierzchni charakteryzuje się widocznymi śladami narzędzi, które są nanoszone na szorstko obrobione powierzchnie i są generalnie rzadko stosowane. Odlewanie, kucie i cięcie gazowe półfabrykatów mogą spełnić ten wymóg.
41． Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 12,5μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Kształt powierzchni charakteryzuje się mikrośladami noża. Znajduje zastosowanie w pierwszym stopniu obróbki zgrubnej, która ma szerokie zastosowanie, np. powierzchnie końców wałów, fazowania, powierzchnie otworów pod śruby i otwory pod nity, powierzchnie styku podkładek itp.
- Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 6,3μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Cechami kształtu powierzchni są widoczne ślady obróbki, które nanoszone są na półszorstkie powierzchnie obrobione, powierzchnie bezkontaktowe takie jak wsporniki, skrzynki, sprzęgła, boki kół pasowych, boki krzywek, powierzchnie stykające się z łbami śrub i łbami nitów, wszystkie wały i podcięcie otworu, powierzchnia złącza pokrywy głównej itp.
43． Kiedy chropowatość powierzchni Ra wynosi 3,2μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Kształt powierzchni charakteryzuje się śladami mikroobróbki. Stosuje się go na powierzchnie półwykończone, powierzchnie takie jak pudełka, wsporniki, pokrywy, tuleje itp., które są łączone z innymi częściami bez spełniających wymagań, powierzchnie, które muszą być niebieskie i radełkowanie. Powierzchnie wstępnie obrobione, wszystkie bezdotykowe powierzchnie zewnętrzne wrzeciona itp. Jest to wartość chropowatości powierzchni, którą można uzyskać bardziej ekonomicznie za pomocą podstawowych metod obróbki skrawaniem, takich jak toczenie.
- Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 1,6μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Kształt powierzchni charakteryzuje się niejasnymi śladami obróbki. Stosowany jest na powierzchnie o wysokich wymaganiach jakościowych, stoły obrabiarek średniej wielkości (zwykła precyzja), kombinowane skrzynki wrzecion obrabiarek i powierzchnie przykrywające, średniej wielkości koła pasowe płaskie i koła trójkątne. Powierzchnia robocza, otwór dociskowy tulei łożyska ślizgowego i czop, który zazwyczaj obraca się z małą prędkością. Niepasujące powierzchnie niektórych ważnych części produktów lotniczych i kosmicznych.
- Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 0,8μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Cechą kształtu powierzchni jest kierunek, w którym można dostrzec ślady obróbki. Stosuje się go w obrabiarkach średniej wielkości (normalnie precyzyjnych), ślizgowych powierzchniach prowadzących, płytach dociskowych szyn prowadzących, powierzchniach cylindrycznych i stożkowych sworzni, ogólnych precyzyjnych tarczach oraz powierzchniach zewnętrznych wymagających chromowania i polerowania. Szybko obracający się czop, otwór wciskowy kołka pozycjonującego itp. Jest to wartość powszechnie stosowana w przypadku powierzchni współpracujących i stanowi ważny punkt współpracujący dla sprzętu średniego i ciężkiego. Mielenie jest ekonomiczne.
- Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 0,4μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Cechą kształtu powierzchni jest kierunek mikrodyskryminacji śladów obróbki, który wykorzystuje się w obrabiarkach średniej wielkości (w celu poprawy dokładności) ślizgowych powierzchni prowadzących, powierzchni roboczych łożysk ślizgowych, powierzchni głównych elementów pozycjonujących uchwyty i wiertła tuleje, czopy robocze wałów korbowych i wałków rozrządu, Powierzchnia płytki podziałowej, powierzchnia robocza czopa i tulei przy pracy z dużymi prędkościami itp.
- Gdy chropowatość powierzchni Ra wynosi 0,2μm, jakie są cechy kształtu powierzchni i jak ją zastosować?
Odpowiedź: Kształt powierzchni charakteryzuje się kierunkiem nierozróżnialnych śladów obróbki. Stosuje się go w precyzyjnych otworach stożkowych wrzecion obrabiarek i powierzchniach stożkowych wierzchołkowych; powierzchnia łącząca precyzyjnych trzpieni i wałów obrotowych o małej średnicy oraz otwory na sworznie tłokowe tłoków, które wymagają hermetycznych powierzchni i podpór. makaron. Basen liściowy i tylna strona łopatki silnika lotniczego.
