- Na jakie funkcje wpływa wybór chropowatości powierzchni?
Odpowiedź: Chropowatość powierzchni wpływa na różne funkcje: współczynnik tarcia, zużycie, wytrzymałość zmęczeniową, udarność, odporność na korozję, sztywność stykową i odporność na wibracje, luz w pasowaniach luźnych, siłę wiązania w pasowaniach wciskowych, dokładność pomiaru, przewodność cieplna, przewodność elektryczna i rezystancja styku, uszczelnienie, siła wiązania, wydajność malowania, jakość powłoki, opór przepływu płynu, wydajność odbijania światła, higiena żywności, wygląd, jakość metalu natryskowego, smarowanie podczas tłoczenia blachy stalowej. oczekiwanie.
- Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na właściwości pasowania?
Odpowiedź: Wpływa na niezawodność i stabilność dopasowania. W przypadku pasowań luzowych, ze względu na początkowe zużycie, wierzchołki szybko się zużywają, zwiększając szczelinę; w przypadku pasowań wciskowych wierzchołki zostaną spłaszczone podczas montażu i prasowania, zmniejszając rzeczywisty efektywny wcisk, szczególnie w przypadku pasowań o małych rozmiarach. Być znaczącym. Dlatego wartość Ra powierzchni złącza wymagającej dużej stabilności właściwości pasowania, powierzchni o małym luzie pasowania dynamicznego, pasowania statycznego wymagającego pewnego i niezawodnego połączenia oraz dużej nośności powinna być niższa, a mała rozmiar o tym samym poziomie tolerancji jest lepszy niż duży rozmiar (szczególnie poziom tolerancji 1-poziom 3), wał o tym samym poziomie tolerancji jest mniejszy niż wartość otworu, a pasujące właściwości są takie same. Im mniejszy rozmiar części, tym mniejsza jest jej wartość Ra.
- Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na odporność na zużycie?
Odpowiedź: Ze względu na obecność wzniesień i wgłębień na powierzchni obrabianych części, powierzchnia styku ma jedynie niewielki kontakt szczytowy, zmniejszając w ten sposób powierzchnię styku, zwiększając nacisk właściwy i intensyfikując zużycie. Dlatego powierzchnia cierna porusza się szybciej niż powierzchnia niecierna, toczna powierzchnia cierna porusza się szybciej niż ślizgowa powierzchnia cierna, a wartość Ra powierzchni ciernej przy większym ciśnieniu jednostkowym jest mniejsza.
- Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na sztywność kontaktową?
Odpowiedź: Gdy dwie powierzchnie stykają się, ponieważ rzeczywista powierzchnia styku jest częścią idealnej powierzchni styku, naprężenie ściskające na jednostkę powierzchni wzrasta i prawdopodobne jest odkształcenie styku po przyłożeniu siły zewnętrznej. Dlatego zmniejszenie wartości Ra może poprawić sztywność stykową złącza.
- Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na wytrzymałość zmęczeniową?
Odpowiedź: Im bardziej chropowata powierzchnia części, tym bardziej będzie ona wrażliwa na koncentrację naprężeń, co doprowadzi do uszkodzenia zmęczeniowego części. Dlatego wartość Ra powierzchni obciążonej cyklicznie oraz części narażonych na koncentrację naprężeń, takich jak zaokrąglenia i rowki, powinna być niższa. Wpływ chropowatości powierzchni na wytrzymałość zmęczeniową części różni się w zależności od materiału. Wpływ na części żeliwne nie jest oczywisty. W przypadku części stalowych im wyższa wytrzymałość, tym większy wpływ.
95． Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na udarność?
Odpowiedź: Udarność powierzchni stali wzrasta wraz ze spadkiem wartości chropowatości powierzchni Ra, zwłaszcza w niskich temperaturach.
96． Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na dokładność pomiaru?
Odpowiedź: Ze względu na mikroskopijne nierówności na powierzchni przedmiotu, pręt pomiarowy podczas pomiaru faktycznie styka się z wierzchołkiem. Chociaż siła pomiarowa nie jest duża, powierzchnia styku jest mała, a siła na jednostkę powierzchni nie jest mała, co powoduje pewne odkształcenie styku. Ponieważ mikroskopijne nierówności powierzchni mają pewne szczyty i doliny, na przykład podczas pomiaru głowica pomiarowa i mierzona powierzchnia muszą się przesuwać względem siebie. Powoduje to, że pręt pomiarowy oscyluje w górę i w dół wraz ze szczytami i dolinami mierzonej powierzchni, co wpływa na wartość wskazania. fluktuacja.
- Jaki wpływ na uszczelnienie ma wybór chropowatości powierzchni?
Odpowiedź: W przypadku statycznych powierzchni uszczelniających bez względnego poślizgu, dno mikroskopijnych nierówności jest zbyt głębokie, a wstępnie napięty materiał uszczelniający nie może zostać całkowicie wypełniony, pozostawiając szczeliny, powodując wyciek. Im bardziej chropowata powierzchnia, tym większy wyciek. W przypadku stosunkowo ślizgających się dynamicznych powierzchni uszczelnień, ze względu na ruch względny, mikroskopijna chropowatość wynosi zwykle 4-5 μm, co jest bardziej korzystne w przypadku przechowywania oleju smarowego. Zbyt gładka powierzchnia będzie nie tylko niekorzystna dla przechowywania oleju smarowego, ale będzie powodować tarcie i zużycie. Ponadto jakość uszczelnienia jest również powiązana z kierunkiem tekstury obróbki.
98． Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na odporność na korozję?
Odpowiedź: Jeśli powierzchnia jest szorstka, żrący gaz lub ciecz na powierzchni części łatwo gromadzi się i przenika do warstwy powierzchniowej części, pogłębiając korozję. Dlatego wartość Ra powierzchni części pracujących w warunkach działania żrącego gazu lub cieczy powinna być mniejsza.
- Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na jakość powłoki powierzchni metalu?
Odpowiedź: Po pokryciu przedmiotu cynkiem, chromem lub miedzią głębokość mikroskopijnych nierówności na powierzchni zostanie podwojona w porównaniu do stanu przed platerowaniem, natomiast po niklowaniu zmniejszy się o połowę. A ponieważ szorstka powierzchnia może absorbować naprężenia rozciągające powstające podczas chłodzenia natryskiwanej warstwy metalu, nie jest łatwo wytworzyć pęknięcia. Powierzchnia musi mieć pewną chropowatość przed natryskiwaniem metalu.
- Jaki wpływ ma wybór chropowatości powierzchni na wibracje i hałas?
Odpowiedź: Powierzchnia ruchomych par urządzeń mechanicznych jest szorstka i nierówna, co powoduje wibracje i hałas podczas pracy. Zjawisko to jest bardziej oczywiste w przypadku szybkobieżnych łożysk tocznych, przekładni, wałów korbowych silników, wałków rozrządu i innych części. Dlatego im mniejsza jest wartość chropowatości powierzchni Ra poruszającej się pary, tym gładsze i cichsze będą ruchome części.
