Tips voor trillingsmeters
Trillingsmeters worden vaak gebruikt in de machinebouw, elektrische energie, smelterijen, voertuigen en andere gebieden. Bovendien wordt het vaak veel gebruikt voor snelle inspectie van lagers, tandwielen, motoren, ventilatorwerktuigmachines, enz., en preventieve inspectie van defecten aan mechanische apparatuur.
De vibrometer gebruikt een piëzo-elektrische versnellingssensor om het trillingssignaal om te zetten in een elektrisch signaal. Door de verwerking en analyse van het ingangssignaal worden de trillingsversnellings-, snelheids- en verplaatsingswaarden weergegeven en kunnen de bijbehorende meetwaarden door een printer worden afgedrukt.
De vibrometer is geschikt voor routinematige trillingsmetingen, hij kan niet alleen de trillingsversnelling, -snelheid en -verplaatsing meten, maar kan ook afdrukken.
De huidige vibrometers gebruiken over het algemeen het piëzo-elektrische type, en er zijn grofweg twee soorten structuren: het compressietype; schaartype.
De specifieke gebruiksmethode van de vibrometer wordt als volgt geïntroduceerd:
(1) Selectie van meetpunten voor de vibrometer: gebruik de vibrometer om de lagers en axiale eindpunten van de hoofdapparatuur te testen, en zorg voor een inspectieregistratieblad ter plaatse, en elk meetpunt moet met elkaar overeenkomen.
(2) Meetcyclus: Wanneer de apparatuur net is gereviseerd of bijna gereviseerd is, moet deze eens in de twee weken worden getest; tijdens normaal gebruik moet het eenmaal per maand worden getest; als er een significante verandering is tussen de gemeten waarde en de laatst gemeten waarde, moet de testdichtheid worden versterkt, om plotselinge ongelukken te voorkomen en stilstand te veroorzaken.
(3) Beoordelingsbasis voor gemeten waarden: zie de internationale standaard ISO2372. Snelheid: 600~1200r/min, trillingsmeetbereik: 10~1000Hz. Wanneer de apparatuur normaal in bedrijf is, ligt de detectiesnelheid doorgaans tussen 4,5 en 11,2 mm/s (eenheden boven 75 kW) voor bewakingsdoeleinden. Als deze boven de 7,1 mm/s komt, is het noodzakelijk om te overwegen grote reparaties. Naast het in aanmerking nemen van de motorcapaciteit van de apparatuur moet bij het bepalen van deze waarde ook rekening worden gehouden met aspecten als een sterke werkcontinuïteit, hoge veiligheid en betrouwbaarheid.
Kortom, het gebruik van de trillingsmeter in combinatie met andere testinstrumenten is gunstig voor de analyse van de bedrijfsstatus van de apparatuur. De trillingsmeter kan bijvoorbeeld worden gebruikt in combinatie met oliekwaliteitsanalysatoren, motorfoutdetectoren en uitlijningsinstrumenten om de werking van de apparatuur nauwkeuriger te beoordelen.
Trillingsmeters worden vaak gebruikt in de machinebouw, elektrische energie, smelterijen, voertuigen en andere gebieden. Bovendien wordt het vaak veel gebruikt voor snelle inspectie van lagers, tandwielen, motoren, ventilatorwerktuigmachines, enz., en preventieve inspectie van defecten aan mechanische apparatuur.
1. Het basisprincipe van de vibrometer:
De vibrometer gebruikt een piëzo-elektrische versnellingssensor om het trillingssignaal om te zetten in een elektrisch signaal. Door de verwerking en analyse van het ingangssignaal worden de trillingsversnellings-, snelheids- en verplaatsingswaarden weergegeven en kunnen de bijbehorende meetwaarden door een printer worden afgedrukt.
2. Toepassingsgebied van de trillingsmeter:
De vibrometer is geschikt voor routinematige trillingsmetingen, hij kan niet alleen de trillingsversnelling, -snelheid en -verplaatsing meten, maar kan ook afdrukken.
3. Hoe de vibrometer te gebruiken:
De huidige vibrometers gebruiken over het algemeen het piëzo-elektrische type, en er zijn grofweg twee soorten structuren: het compressietype; schaartype.
De specifieke gebruiksmethode van de vibrometer wordt als volgt geïntroduceerd:
(1) Selectie van meetpunten voor de vibrometer: gebruik de vibrometer om de lagers en axiale eindpunten van de hoofdapparatuur te testen, en zorg voor een inspectieregistratieblad ter plaatse, en elk meetpunt moet met elkaar overeenkomen.
(2) Meetcyclus: Wanneer de apparatuur net is gereviseerd of bijna gereviseerd is, moet deze eens in de twee weken worden getest; tijdens normaal gebruik moet het eenmaal per maand worden getest; als er een significante verandering is tussen de gemeten waarde en de laatst gemeten waarde, moet de testdichtheid worden versterkt, om plotselinge ongelukken te voorkomen en stilstand te veroorzaken.
(3) Beoordelingsbasis voor gemeten waarden: zie de internationale standaard ISO2372. Snelheid: 600~1200r/min, trillingsmeetbereik: 10~1000Hz. Wanneer de apparatuur normaal in bedrijf is, ligt de detectiesnelheid doorgaans tussen 4,5 en 11,2 mm/s (eenheden boven 75 kW) voor bewakingsdoeleinden. Als deze boven de 7,1 mm/s komt, is het noodzakelijk om te overwegen grote reparaties. Naast het in aanmerking nemen van de motorcapaciteit van de apparatuur moet bij het bepalen van deze waarde ook rekening worden gehouden met aspecten als een sterke werkcontinuïteit, hoge veiligheid en betrouwbaarheid.
Kortom, het gebruik van de trillingsmeter in combinatie met andere testinstrumenten is gunstig voor de analyse van de bedrijfsstatus van de apparatuur. De trillingsmeter kan bijvoorbeeld worden gebruikt in combinatie met oliekwaliteitsanalysatoren, motorfoutdetectoren en uitlijningsinstrumenten om de werking van de apparatuur nauwkeuriger te beoordelen.