De Rockwell-hardheidsmeter gebruikt een standaard hardheidsblok voor indirecte tests. Het bereik van het standaard hardheidsblok voor elke schaal wordt weergegeven in de relevante lijst. Maak in elk hardheidsbereik dat moet worden gecontroleerd eerst twee inkepingen op het overeenkomstige standaardhardheidsblok om ervoor te zorgen dat de hardheidsmeter zich in de normale werkstatus bevindt en om de positionering van het standaardblok, het indenter en de testbank betrouwbaar te maken.
Merk op dat deze twee inkepingen niet zijn opgenomen in de resultaten, en maak vervolgens 5 inspringingen gelijkmatig verdeeld. De Rockwell-hardheidsmeter heeft een eenvoudige structuur en is eenvoudig te bedienen. Het wordt momenteel veel gebruikt in veel industrieën. Als het echter onjuist wordt uitgevoerd, zal een onnauwkeurige hardheidstest een grote invloed hebben op de productkwaliteit en tot nadelige gevolgen leiden. Laten we een aantal veel voorkomende fouten en behandelmethoden introduceren bij de kalibratie van de Rockwell-hardheidsmeter:
- Menselijke fout bij kalibratie van de Rockwell-hardheidsmeter.
(1) Operators met onvoldoende technische vaardigheid en slechte praktijkervaring moeten worden gebruikt door personeel dat bekend is met hardheidsmeters.
(2) Onderdelen die te snel worden belast en een korte houdtijd hebben, zullen een lage hardheid hebben, terwijl onderdelen die te langzaam worden belast en een lange houdtijd hebben, een lage hardheid zullen hebben. Tijdens bedrijf moet het laden soepel verlopen en moet een bepaalde laadtijd worden aangehouden. - Factoren die van invloed zijn op de onderdelen die worden getest bij de kalibratie van de Rockwell-hardheidsmeter.
(1) Verschillende oppervlakteafwerkingen zullen verschillende effecten op de Rockwell-hardheidstest vertonen. Hoe lager de oppervlakteafwerking, hoe hoger de hardheid tijdens testen met hoge hardheid; omgekeerd, hoe lager de hardheid. Laat bij het blussen van een ruw oppervlak met messporen het eerst het snelst afkoelen, omdat een zeer harde oppervlaktelaag een hoge hardheidswaarde heeft. Integendeel, wanneer de geharde en getemperde delen bij hoge temperaturen worden getemperd, zal de oppervlaktestructuur met messporen eerst veranderen en minder bestand zijn tegen temperen, waardoor de hardheidswaarde laag zal zijn. Bij het testen van onderdelen met een oppervlakteafwerking lager dan 7 is het noodzakelijk om een afvalslijpschijf te gebruiken om deze fijn te slijpen, deze vervolgens glad te vijlen met een vijl, of te polijsten met een fijne handslijpschijf en deze vervolgens schoon te vegen.
(2) Er zitten zoutvlekken, zand en andere substanties op het oppervlak van warmtebehandelde onderdelen, en de onderdelen zullen wegglijden als er belasting op wordt uitgeoefend; als er vettig is, zal de diamantkop als smering werken wanneer hij wordt ingedrukt, waardoor de wrijving wordt verminderd en de drukdiepte wordt vergroot. Deze twee redenen maken de gemeten hardheidswaarde laag. De hardheidswaarde van de geteste onderdelen waar de oxidehuidlaag dun is, neemt af, en de hardheidswaarde van het onderdeel waar de oxidehuidlaag dicht is, neemt toe. De op hardheid te meten onderdelen moeten van de schaal worden verwijderd en zonder vuil worden schoongeveegd.
(3) De fout bij het testen van de hardheid van hellende oppervlakken (of taps toelopende oppervlakken), bolvormige oppervlakken en cilindrische onderdelen is groter dan die van vlakke oppervlakken. Wanneer de indenter in het oppervlak van een dergelijk onderdeel drukt, is de weerstand rond het indeukpunt kleiner dan het vlakke oppervlak en kan deze zelfs afwijken of wegglijden. De indrukkingsdiepte neemt toe en de hardheid neemt af. Hoe kleiner de kromtestraal, hoe groter de helling en hoe significanter de vermindering van de hardheidswaarde. De diamanten indenter raakt ook gemakkelijk beschadigd. Voor dergelijke onderdelen moet een speciale werkbank worden ontworpen om de werkbank en de indenter concentrisch te maken. - De invloed van het indenter bij de kalibratie van de Rockwell-hardheidsmeter.
(1) De diamanten indenter voldoet niet aan de technische vereisten of is versleten na een bepaalde periode gebruikt te zijn. Als de exploitant de kwaliteit van de diamant niet kan beoordelen, kan deze worden geverifieerd door een meet- en testbureau.
(2) Het stalen kogelindringlichaam heeft onvoldoende sterkte en hardheid en is gevoelig voor vervorming. Wanneer de stalen kogel afgevlakt en permanent vervormd wordt, wordt deze een ellips. Wanneer de korte as loodrecht op het oppervlak van het onderdeel staat, is de inkeping ondiep en is de indicatiewaarde hoog. Wanneer de lange as loodrecht op het oppervlak van het onderdeel staat, wordt de inkeping dieper en neemt de indicatiewaarde af. De tolerantie voor stalen kogels is zo klein als 0,002. mm. - Laad aspect.
(1) Initiële belasting: Er is wrijving tussen de veer en de spil, de hendel en de meetklok, waardoor een toename of afname van 100N ontstaat. De stelschroef zit los, het stelblok beweegt en de uitwerpstang bevindt zich in een onjuiste positie. Er zit een verschil in de startlijn, waardoor de initiële belasting niet klopt. Als de beginbelasting niet correct is, moet de coördinatie van veren, spindels, hendels, meetklokken enz. worden aangepast. Nadat de positie van het stelblok correct is verplaatst, draait u tegelijkertijd de stelschroef en de positie van de uitwerpstang vast. De tolerantie van de initiële belasting moet minder zijn dan 2%.
(2) Hoofdbelasting: de hefboomverhouding is verkeerd, het balansgewicht van de giek en het gewicht zijn verkeerd; de spil, de hefboom en het gewicht worden afgebogen, waardoor de hoofdlast fouten zal vertonen. De leverage ratio klopt niet en moet worden aangepast. Als het mes versleten is, moet het worden gerepareerd of vervangen, en als de spil vervormd is, moet deze worden rechtgetrokken. De doorbuigingen van de spil, de hefboom en het gewicht moeten worden gecorrigeerd. De tolerantie van de hoofdbelasting van verschillende schalen is minder dan 0,5%. - Het oppervlak van een bepaald testonderdeel van het onderdeel heeft slecht contact met de werkbank, of het steunpunt is onstabiel.
Dit zal uitglijden, rollen, kromtrekken en andere verschijnselen veroorzaken, waardoor de resultaten niet alleen onnauwkeurig worden, maar ook het instrument beschadigd raakt. Er moet een geschikte werkbank worden ontworpen op basis van de geometrie van het onderdeel. - De hardheidsmeter is niet correct geïnstalleerd.
De hardheidsmeter bevindt zich niet in een horizontale positie en bij het testen van de hardheid is de waarde aan de lage kant. Gebruik een waterpas om het niveau te meten en stel vervolgens de hardheidsmeter waterpas. - De invloed van de omgeving tijdens kalibratie van de Rockwell-hardheidsmeter.
Hardheidstesters die in de fabrieksproductie worden gebruikt, worden vaak beïnvloed door trillingen in de omgeving, waardoor de instrumentstructuur losraakt en de indicatiewaarde onstabiel wordt. De hardheidsmeter moet op een plaats zonder trillingen of ver weg van de trillingsbron worden geïnstalleerd.
