Vraag en antwoord over niet-destructieve testtechnologie

Als het werkstuk direct elektromagnetisch is, let dan op een slecht contact tussen de klauwplaten of een overmatige magnetiseringsstroom die een vlamboog veroorzaakt. Er moet een veiligheidsbril worden gedragen en deze mag niet worden gebruikt in situaties waarin gas ontvlambaar kan zijn.

40. Wat zijn de vereisten voor veilig gebruik van magnetische deeltjessondes?
    Antwoord: 1. Wanneer het werkstuk direct elektromagnetisch is, let dan op een slecht contact tussen de klauwplaten of een overmatige magnetiseringsstroom die een vlamboog veroorzaakt. Er moet een veiligheidsbril worden gedragen en deze mag niet worden gebruikt in situaties waarin gas ontvlambaar kan zijn. ; 2. Bij continu gebruik van natte magnetische suspensie kan beschermende zalf op de huid worden aangebracht; 3. Indien gebruikt voor magnetische waterophanging, moet de apparatuur goed geaard zijn om elektrische schokken te voorkomen; 4. Bij gebruik van coconvuurmagnetisch poeder moeten de gebruikte ultraviolette stralen worden gefilterd om ogen en huid te beschermen.
41. Wat is resolutie?
    Antwoord: Het verwijst naar de minimale afstand tussen beelden die kunnen worden geïdentificeerd op een radiografische film of een fluorescerend scherm, meestal uitgedrukt in het aantal identificeerbare lijnen per 1 mm.
42. Wat is geometrische onduidelijkheid?
    Antwoord: Onscherpte en halfschaduw veroorzaakt door halfschaduw zijn afhankelijk van de focusgrootte, brandpuntsafstand en dikte van het werkstuk.
43. Waarom zouden we de registratie en rapportage van ultrasone foutdetectie versterken?
    Antwoord: Nadat een werkstuk ultrasone foutdetectie heeft ondergaan, moet een inspectierapport worden afgegeven als bewijs van de kwaliteit van het werk. Een correct foutdetectierapport is, naast het vaststellen van betrouwbare detectiemethoden en -resultaten, grotendeels afhankelijk van de originele gegevens. Het uiteindelijke foutdetectierapport is erg belangrijk. Als we het werkstuk inspecteren zonder een rapport op te nemen of een rapport uit te brengen, is de inspectie van de foutdetectie zinloos.
44. Waarom moeten gevoelige proefstukken worden gebruikt bij de inspectie van magnetische deeltjes?
    Antwoord: Het doel van het gebruik van gevoelige proefstukken is het testen van de prestaties van magnetisch poeder en magnetische suspensie en het bepalen van de effectieve magnetische veldintensiteit en -richting op het oppervlak van het monster in de continue methode en of de bedieningsmethode correct is en andere alomvattende factoren.
45. Wat is fixatie?
    Antwoord: Het proces waarbij de ontwikkelde film zich in de ontwikkelaaroplossing bevindt en de ontwikkelaar het onontwikkelde zilverbromide erop oplost terwijl de zwarte metaalzilverkorrels worden beschermd, wordt fixatie genoemd.
46. Wat is het basisprincipe van kleur- (penetratie)foutdetectie?
    Antwoord: Het basisprincipe van kleurfoutdetectie (penetrant) is het gebruik van capillaire fenomenen om de penetrant in het defect te laten doordringen. Na het reinigen wordt de oppervlaktepenetrant verwijderd. Het penetratieresidu in het defect wordt vervolgens geabsorbeerd door de capillaire werking van het beeldvormende middel om het residu in het defect te verwijderen. Om defecten op te sporen wordt gebruik gemaakt van tumorinfiltratievloeistof.
47. Wat zijn de belangrijkste factoren die de gevoeligheid van kleurdetectie (penetratiedetectie) bepalen?
    Antwoord: 1. De invloed van de prestaties van de penetrant; 2. De invloed van het emulgerende effect van de emulgator; 3. De invloed van de prestaties van het beeldvormende middel; 4. De invloed van de werkwijze; 5. De invloed van de aard van het gebrek zelf.
48. Hoeveel soorten defecten in lassen worden bij ultrasone foutdetectie geclassificeerd? Hoe classificeren?
    Antwoord: Bij ultrasone foutdetectie van lassen worden defecten in lassen over het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: puntdefecten, lineaire defecten en oppervlaktedefecten.
    In de classificatie worden defecten met een lengte van minder dan 10 mm puntdefecten genoemd; Over het algemeen wordt de lengte niet gemeten en worden defecten van minder dan 10 mm als 5 mm geteld. Defecten met een lengte groter dan 10 mm worden lineaire defecten genoemd. Defecten met een lengte groter dan 10 mm en een hoogte groter dan 3 mm worden planaire defecten genoemd.
49. Wat is de filmontwikkelingsprocedure?
    Antwoord: Ontwikkelen, stoppen, fixeren, wassen en drogen.