Conventionele niet-destructieve testmethoden omvatten: radiografische testen, testen op magnetische deeltjes (of magnetische fluxlekkage), penetranttesten, ultrasoon testen en wervelstroomtesten.



1 Radiografische testen (RT)

Het inspectiesysteem voor stalen buizen is een inspectiesysteem dat door ons bedrijf is ontwikkeld en geproduceerd om te voldoen aan de online inspectie-eisen van de productielijnen van verschillende fabrikanten van stalen buizen. Het detectiesysteem is naadloos verbonden met de gehele productielijn en er is een secundaire managementsysteeminterface gereserveerd om zich aan te passen aan de controleprocesvereisten en managementprocesvereisten van de lokale fabrikanten van stalen buizen. Ondersteunt handmatige, automatische en semi-automatische detectiemodi. Automatische lasherkenningstechnologie vergemakkelijkt automatische controle in de voorbereidingsfase van de inspectie; het heeft een database en de inspectieparameters van hetzelfde product kunnen automatisch met één klik worden geladen; dubbele detectoren kunnen tegelijkertijd worden geïnspecteerd, waardoor de inspectietijd met de helft wordt verkort. Het gehele systeem kent een hoge mate van automatisering en operationele inspectie. Het heeft een groot aandeel binnenlandse productielijnen voor stalen buizen en is de beste keuze voor grote fabrikanten van stalen buizen.

Kenmerken

Het real-time röntgenbeelddetectiesysteem voor stalen buizen met rechte naad, het real-time röntgenbeelddetectiesysteem voor spiraalvormige stalen buizen en het real-time röntgenbeelddetectiesysteem voor stalen composietbuizen zijn allemaal op het leidende niveau in het land. Het heeft drie bedieningsmodi: handmatig, halfautomatisch en volledig automatisch.
Belangrijkste specificaties
●Toepasselijke buisdiameter: Φ76 ~ Φ3800mm, δ= 2~25mm(Fe), Lmax=20 m
●Röntgenbuisspanning: 30kV-450kV
●Industrieel beeldsysteem: digitale beeldverwerkingskaart
●Detectiesnelheid: 1-4m/min traploos instelbaar
●Systeemresolutie: beter dan 38,5 Lp/cm
●Beste gevoeligheid van het systeem: 1,0-2,0%
Magnetische deeltjestesten (MT) of magnetische fluxlektesten (EMI)
  1. Het detectieprincipe is gebaseerd op het feit dat nadat het ferromagnetische materiaal in het magnetische veld is gemagnetiseerd, de discontinuïteiten (defecten) van het materiaal of product een magnetisch lekveld genereren, dat het magneetpoeder aantrekt (of detecteert met een detectie-element ) en wordt weergegeven (of weergegeven op het instrument). ). Daarom kan deze methode alleen worden gebruikt voor inspectie van defecten aan het oppervlak of nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen of producten.
    Penetratietest (PT)
  2. Inclusief fluorescentie en kleuring. Vanwege de eenvoudige uitrusting en eenvoudige bediening is het een effectieve methode om oppervlaktedefecten te detecteren die het gebrek aan magnetische deeltjestests compenseren. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de inspectie van oppervlaktedefecten van niet-magnetische materialen.

Het principe van kleurinspectie is vergelijkbaar met dat van fluorescentie-inspectie. Ze vereisen geen speciale apparatuur. Ze gebruiken gewoon ontwikkelpoeder om de kleurvloeistof die in de defecten is geadsorbeerd uit het oppervlak van het onderdeel te zuigen om de defecten zichtbaar te maken.

Ultrasoon testen (UT)

Deze methode maakt gebruik van ultrasone trillingen om interne (of oppervlakte) defecten in materialen of onderdelen te vinden. Volgens verschillende modulatiemethoden van ultrasone trillingen kan deze worden onderverdeeld in continue golven en pulserende golven; volgens verschillende trillings- en voortplantingsmodi kan het worden onderverdeeld in vier vormen van longitudinale golven, transversale golven, oppervlaktegolven en Lamb-golven die zich in het werkstuk voortplanten; afhankelijk van de emissie van geluidsgolven. Afhankelijk van de ontvangstomstandigheden kan deze worden onderverdeeld in methoden met één sonde en methoden met meerdere sondes.
  1. Wervelstroomtesten (ET)

Het principe van wervelstroomtesten is dat een magnetisch wisselveld wervelstromen met dezelfde frequentie in het metalen materiaal genereert. De verandering in de relatie tussen de grootte van deze wervelstroom en de specifieke weerstand van het metalen materiaal wordt gebruikt om defecten op te sporen. Wanneer er een defect is aan het oppervlak van een metalen materiaal (zoals een scheur), neemt de specifieke weerstand daar toe als gevolg van de aanwezigheid van het defect, en neemt de daarmee gepaard gaande wervelstroom dienovereenkomstig af. De kleine veranderingen in de wervelstroom worden versterkt en aangegeven door een instrument. , kan het bestaan ​​en de omvang van defecten worden onthuld.
  1. Eddy current testing (ET)

The principle of eddy current testing is that an alternating magnetic field generates eddy currents of the same frequency in the metal material. The change in the relationship between the size of this eddy current and the specific resistance of the metal material is used to detect defects. When there is a defect on the surface of a metal material (such as a crack), the specific resistance there increases due to the presence of the defect, and the eddy current associated with it decreases accordingly. The small changes in eddy current are amplified and indicated by an instrument. , the existence and size of defects can be revealed.

Similar Posts