Hoe meet een ultrasone diktemeter de dikte door een coating heen?

Principe van ultrasone diktemeting van de diktemeter door middel van coating:

Echo-tot-echo-meting past eenvoudigweg de beproefde techniek toe van het tijdsinterval tussen twee aangrenzende achterwand-echo’s, die de continue retourtijd van de geluidsgolf door het testmateriaal vertegenwoordigt. In het geval van gecoate metalen kunnen deze meerdere echo’s alleen in het metaal voorkomen en niet in de coating, dus het interval tussen elk paar echo’s (achterwandecho 1 tot 2, achterwandecho 2 tot 3, enz.) vertegenwoordigt alleen het metaal. dikte nadat de laagdikte is verwijderd. Metingen door de coating heen maken gebruik van bedrijfseigen software om het tijdsinterval te bepalen dat wordt weergegeven door een heen- en terugreis door de coating. Dit tijdsinterval wordt gebruikt om de laagdikte te berekenen en weer te geven. Door dit tijdsinterval van de totale meting af te trekken, kan het instrument ook de onderliggende metaaldikte berekenen en weergeven.

Elk van de bovenstaande technieken heeft voor- en nadelen, en er moet worden overwogen welke methode het beste is voor een bepaalde toepassing:

Voordelen van meting door coating:
Kan een breed scala aan metaaldiktes meten, doorgaans van 1 mm tot 50 mm in staal

Er is slechts één echo vereist
Kan nauwkeuriger de resterende minimale dikte meten in putsituaties
Nadelen van meting door coating:
De dunste coating is 0,125 mm
Het coatingoppervlak moet relatief glad zijn
Vereist een van de twee specifieke sondes
Maximale oppervlaktetemperatuur is ongeveer 50°C of 51,67°C
Voordelen van echo-naar-echo-meting:
Kan werken met een verscheidenheid aan veelgebruikte sondes
Kan vaak door ruwe oppervlaktecoatings heen werken
Kan werken bij temperaturen die de 500°C of 498.89°C benaderen met de juiste sondes
Nadelen van echo-naar-echo-meting:

Vereist meerdere echo’s aan het bodemoppervlak, die mogelijk niet aanwezig zijn bij ernstig gecorrodeerde metalen