Toepassing van ultrasone hardheidsmeter bij het meten van de hardheid van golfrollen.
Proefmonsters en vereisten:
Proefstuk: Golfrol
Monstermateriaal: staal
Oppervlaktebehandeling: lasercladding
Monsterhardheid: 50HRC~60HRC, de oppervlaktehardheid van de golfroltand is HRC55-60, wat scheuren kan voorkomen.
Monsterdikte: 0,5 mm of meer.
Testvereisten: Test de oppervlaktehardheid, die vóór het testen lichtjes machinaal wordt bewerkt of geslepen.
Testproblemen:
Omdat de desktop hardheidsmeter relatief zwaar is, kan deze alleen op vaste plaatsen in laboratoria en werkplaatsen worden gebruikt. Er zijn veel soorten golfrollen die moeten worden gemeten en de werkstukken zijn relatief groot. Het gebruik van Tyrod-Vickers hardheidsmetingen vereist snijden vóór het testen, wat hoge eisen stelt aan de operator en een lage efficiëntie heeft. De hardheidstesters van Tyrell’s Rockwell en Brinell maken gebruik van macroscopische metingen met hoge druk en een grote kogeldiameter van het indenter. Het monster zal na de test duidelijke inkepingen achterlaten (Figuur 2). Voor monsters van verschillende zachte en harde materialen is het noodzakelijk om de indenter- en detectiekracht te selecteren en te vervangen, en de werkingstijd is lang. Na testen met een desktophardheidsmeter moet het monster opnieuw worden verwerkt of weggegooid. Daarom is de Tyrode hardheidsmeter niet geschikt voor batchtesten, testen op locatie van grote werkstukken en niet-destructief testen.
De draagbare Leeb-hardheidsmeter gebruikt het impactprincipe en berekent de hardheidswaarde aan de hand van de verhouding tussen de rebound-snelheid en de impactsnelheid. Omdat de Leeb hardheidsmeter hoge eisen stelt aan de grootte, het gewicht en de ruwheid van het te meten werkstuk, kan hij alleen grote en middelgrote werkstukken meten (theoretische eis is 5 kg), en geen kleinere werkstukken en dunne werkstukken (inclusief elektrochroom). lagen, spuitcoatings, stikstof De hardheid van het oppervlak van het werkstuk (zoals de chemische laag), daarom is het onmogelijk om de hardheid van de golfwals te testen met een Leeb-hardheidsmeter.
oplossing:
Gebaseerd op de huidige meetproblemen raden wij aan een ultrasone hardheidsmeter te gebruiken om het monster te meten.
Werkprincipe van ultrasone hardheidsmeter
De ultrasone contactimpedantiemethode is een dynamische indrukkingsmethode die indirect de indrukking meet. De trilstaaf met een specifiek indringlichaam (zoals een vierkante piramide-diamantenindringer) aan het uiteinde wordt gestimuleerd om longitudinale ultrasone trillingen uit te voeren, en een bepaalde testkracht wordt gebruikt om het indringlichaam in het testoppervlak te drukken. De longitudinale trilling van de trilstaaf wordt beïnvloed door de impedantie en resonantiefrequentie. veranderingen optreden. De verandering is een functie van het inkepingsoppervlak en de effectieve elastische modulus van het systeem, en de hardheidswaarde wordt verkregen uit de frequentieverandering.
Vergeleken met de traditionele Tyrode-hardheidsmeter heeft ultrasone golf zijn unieke voordelen:
Snel testen en hoge efficiëntie
Traditionele Rockwell-hardheidstesters, Brinell-hardheidstesters en Vickers-hardheidstesters moeten een bepaalde kracht op het werkstuk uitoefenen en vervolgens de lading ontladen en vasthouden om de inkepingsdiepte, diameter en diagonaal van het werkstuk te meten. Het testen van een werkstuk duurt ongeveer 30 tot 50 seconden. .
De ultrasone hardheidsmeter maakt gebruik van een elektronische meetmethode en de ultrasone sondesensor meet door middel van veranderingen in de ultrasone frequentie. Het duurt slechts 3 tot 5 seconden om een werkstuk te testen en de efficiëntie wordt meer dan 10 keer verhoogd.
Gemakkelijk mee te nemen en ter plaatse te meten
Wanneer u de Rockwell-hardheidsmeter, Brinell-hardheidsmeter en Vickers-hardheidsmeter gebruikt om de hardheid te testen, moet u het werkstuk in kleine stukjes snijden voordat u gaat testen.
De ultrasone hardheidsmeter is klein van formaat en kan hardheidstests uitvoeren zonder het werkstuk te beschadigen. Het is geschikt voor het ter plaatse testen van de hardheid van grote of speciaal gevormde werkstukken en wordt veel gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, industrie en andere gebieden.
Niet-destructief onderzoek van werkstukken
Traditionele Tyrell’s Rockwell- en Brinell-metingen maken gebruik van macroscopische meetmethoden om grotere inkepingen te maken.
De ultrasone hardheidstester maakt gebruik van een ultrasone sonde met kleine belasting, die na de meting geen zichtbare inkepingen achterlaat, en is dus geschikt voor gebruikers die niet-destructieve tests met hoge oppervlakte-eisen vereisen. Gebruik ultrasone en Rockwell-hardheidstesters om op hetzelfde monster te testen (Figuur 4). De testindrukking wordt 412 keer vergroot. De diameter van de inkeping gemeten door de ultrasone hardheidsmeter is 0,026 mm. De diameter van de inkeping, gemeten door de Rockwell-hardheidsmeter, is 0,484 mm. Het gebruik van een ultrasone hardheidsmeter heeft geen invloed op de daaropvolgende montage en het gebruik door de gebruiker, en u hoeft zich geen zorgen te maken over het weggooien van producten na het testen van de hardheid. Het kan worden gebruikt voor het ter plaatse testen van de hardheid van grote batches en grote afgewerkte werkstukken.
Hoge precisie en goede stabiliteit
De ultrasone hardheidsmeter gebruikt een kleine belastingstestkracht en kan de hardheid van de golfrol testen zonder het werkstuk na kalibratie te beschadigen, waardoor de productiekwaliteit van het product effectief wordt gegarandeerd.
The ultrasonic hardness tester uses a small load test force and can test the hardness of the corrugating roller without damaging the workpiece after calibration, effectively ensuring the production quality of the product.
