Ⅲ 레벨보다 길이가 긴 것을 의미 Ⅱ 참고: 맞대기 용접의 양면 판의 두께가 다른 경우에는 더 얇은 쪽이 우선합니다. 이 장은 디지털 직접 판독 초음파 두께 측정기 또는 A형 펄스 반사 초음파 탐상기를 사용하여 압력 용기 플레이트, 헤드, 실린더 및 노즐의 두께를 초음파 측정하는 데 적용됩니다.
1.2 여러 주요 재료의 음속 범위 여러 주요 재료의 음속 범위는 표 10-1에 나와 있습니다. 사용시 필요한 경우 재료의 실제 음속을 측정해야 합니다. 표 10-1 여러 주요 재료의 음속 m/s 이중 결정 직선 프로브로 측정할 때 분할면의 방향을 90°0 회전시켜 동일한 측정 지점을 두 번 측정합니다. 더 작은 값이 우선합니다. 1.8.3 ф30mm 다점 측정 방법 측정값이 불안정할 경우 측정점 1개를 중심으로 30mm 범위 내에서 다점 측정을 실시합니다. 최소값은 HE입니다. 1.8.4 배관 벽 두께 측정 방법 단일 직선형 프로브로 측정할 경우 프로브 중심선이 파이프 축 중심선과 수직을 이루고 파이프 중심을 통과해야 합니다. 이중 크리스탈 직선 프로브로 측정할 때 프로브 분할선은 파이프 축의 중심선에 수직이어야 합니다.
1.3 기기 및 프로브 1.3.1 초음파 두께 측정기의 정확도는 1(T 퍼센트 + 0.1) mm에 도달해야 합니다. 여기서 T는 벽 두께입니다. 1.3.2 초음파 두께 측정은 일반적으로 직접 접촉식 단결정 직선 프로브를 사용하며 지연 블록이 있는 단결정 직선 프로브와 이중 크리스탈 직선 프로브를 사용할 수도 있습니다. 1.3.3 고온 시험편의 벽 두께 측정에는 특수 고온 프로브가 필요합니다. 1.4 교정 테스트 블록 1.4.1 테스트 블록의 기본 요구사항 및 치수는 그림 10-1과 같다. 1.4.2 곡률이 있는 측정물의 두께를 측정할 때에는 곡률이 동일한 시험편을 사용하거나 편평한 시험편을 교정하여야 한다. 1.5 커플링제 측정 대상물의 표면 상태와 음향 임피던스에 따라 글리세린, 엔진 오일, 실리콘, 물유리, 페이스트 등 기포가 없고 점도가 적절한 커플링제를 선택해야 합니다. 가공물의 표면이 거친 경우에는 더 두꺼운 커플링제를 선택해야 합니다. 1.6 기기 교정 1.6.1 초음파 두께 측정기의 교정 a. 스텝형 시험편을 사용하여 측정할 두께의 최대값과 측정할 두께의 최소값(또는 측정할 두께의 최대값의 1/2)에 가까운 두께로 교정한다. 비. 프로브를 더 두꺼운 테스트 블록에 놓고 “음속 교정” 손잡이를 조정하여 두께 게이지 디스플레이 판독값이 알려진 값에 가까워지도록 합니다. c. 프로브를 더 얇은 테스트 블록에 놓고 “제로 교정” 손잡이를 조정하여 두께 게이지 표시 판독값이 알려진 값에 가까워지도록 합니다. 디. 범위의 양쪽 끝이 올바른 판독값을 얻도록 반복적으로 조정하면 기기가 디버깅됩니다. e. 재료의 음속이 알려진 경우 음속 값을 미리 조정할 수 있으며 장비에 부착된 테스트 블록에서 “제로 교정” 손잡이를 조정하여 장비가 테스트의 두께로 물을 표시하도록 합니다. 차단되고 기기가 디버깅됩니다.
1.6.2 초음파탐상기의 교정 a. 1.6.1a와 동일. 비. 프로브를 더 두꺼운 테스트 블록에 놓고 바닥 표면 에코가 해당 눈금 위치에 나타날 때까지 기기의 “스캔 범위” 손잡이를 조정합니다.
c. 프로브를 더 얇은 테스트 블록에 놓고 바닥 표면 에코가 해당 눈금 위치에 나타날 때까지 기기의 “지연 스캔” 손잡이를 조정합니다.
디. 두꺼운 테스트 블록과 얇은 테스트 블록 모두의 바닥 표면 에코가 올바른 스케일 위치에 나타날 때까지 조정을 반복하고 기기가 조정됩니다. 1.7 측정 준비 측정면에 떠다니는 녹, 스케일, 부분적으로 벗겨진 코팅 등을 깨끗이 닦아내고, 필요하다면 숫돌을 이용하여 적당히 연마하면 됩니다. 1.8 측정방법 측정 지점에서 한 번만 측정하는 방법은 일반적으로 단결정 직선형 프로브에 적용됩니다. 1.8.2 2차 측정방법
1.9 측정값 이상 처리 초음파 두께 측정기를 사용하여 측정할 경우 비정상적인 값이 나타나는 경우가 있으니 적절한 대처가 필요합니다. 1.9.1 표시값 없음 작업물의 곡률반경이 너무 작거나 뒷면에 움푹 들어간 곳이 많은 경우 두께 게이지에 값이 표시되지 않습니다. 이 때, 보조 측정을 위해 초음파 탐상기를 사용해야 합니다. 1.9.2 표시된 값은 실제 두께의 약 2배입니다. 가공물의 벽 두께는 3mm 미만이며 뒷면은 비교적 매끄 럽습니다. 두께 게이지의 표시값이 실제 두께의 2배가 되는 것을 방지하기 위해 작은 범위의 프로브나 특수 프로브를 사용해야 합니다. 1.9.3 표시된 값이 실제 두께보다 작습니다. 개재물, 중간막 등 내부 결함이 있는 경우 두께 게이지 표시 값이 공칭 두께의 70% 미만인 경우가 많습니다. 이때, 초음파 탐상기를 사용하여 측정점 주변을 검출하여 결함의 영향을 받는지 확인해야 합니다. 프로브는 직선형 프로브 또는 경사형 프로브일 수 있습니다. 1.10 보고 보고서에는 최소한 다음의 내용이 포함되어야 합니다. a. 공작물 이름, 재료, 번호 및 시운전 단위; 비. 기기 모델, 프로브, 테스트 블록, 커플링제 및 측정 방법 지. 측정 위치 및 데이터, 측정 위치 스케치, 측정 데이터의 최대값 및 최소값, 디. 연산자, 검사기; e. 측정일.
