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산업이 발전함에 따라 금속현미경은 전자, 화학산업, 계측산업 등에서 연구와 분석을 위해 불투명한 물질의 표면현상을 관찰하기 위해 널리 사용되어 왔습니다. 칩, 인쇄 회로 기판, 액정 패널, 전선, 섬유, 도금 코팅 및 기타 비금속 재료 등을 연구하고 일부 표면 상태에 대한 연구 분석을 수행합니다. 표면 거칠기 시험기 프로파일로미터 TIME3231 https://timetech-ndt.com/product/surface-roughness-tester-profilometer-time3231/
금속 현미경으로 금속 구조물의 금속 조직 구성 요소의 분포를 관찰함으로써 기계적 성질, 제품 생산 시의 결함 등 제품의 특정 특성을 파악하여 생산에 대한 제안을 제공하고 특정 공정을 개선할 수 있습니다.
작동 원리
배율 시스템은 현미경의 유용성과 품질의 핵심입니다. 주로 대물렌즈와 접안렌즈로 구성됩니다.
현미경의 배율은 다음과 같습니다.
M 디스플레이 = L/f 물체 × 250/f 메시 = M 물체 × M 메시 공식에서 [m1] M 디스플레이— —현미경의 배율을 나타냅니다. [m2] M 물체, [m3] M 메시 및 [f2] f 물체, [f1] f 메시는 각각 대물 렌즈와 접안 렌즈의 배율과 초점 거리를 나타냅니다. L은 광학 튜브의 길이입니다. 250은 포토픽 거리입니다. 길이 단위는 모두 mm입니다. 휴대용 Leeb 경도계 TIME5300 (TH110) https://timetech-ndt.com/product/portable-leeb-hardness-tester-time5300-th110
해상도와 수차 렌즈의 해상도와 수차 결함의 보정 정도는 현미경의 품질을 나타내는 중요한 지표입니다. 금속 조직 기술에서 해상도는 대물 렌즈와 대상 물체의 최소 해상도 거리를 나타냅니다. 빛의 회절 현상으로 인해 대물렌즈의 최소 해상도 거리가 제한됩니다. 독일 Abb는 최소 분해능 거리( )
d=λ/2nsinφ에 대해 다음 공식을 제안했습니다. 여기서 [kg2][kg2]는 광원의 파장입니다. n은 샘플과 대물 렌즈 사이의 매체 굴절률입니다(공기; =1; 테레빈유: =1.5). φ은 대물렌즈 개구각의 절반입니다.
위 수식을 보면 합이 커질수록 분해능도 높아지는 것을 알 수 있습니다. 가시광선의 파장 [kg2][kg2]은 4000과 7000 사이이기 때문입니다. [kg2][kg2] 각도가 90에 가까운 가장 유리한 경우 분해 거리는 [kg2]0.2m보다 높지 않습니다. [kg2]. 따라서 [kg2]0.2m[kg2]보다 작은 미세구조는 전자현미경을 이용하여 관찰해야 하며(참조), [kg2]0.2~500m 규모의 조직의 형태, 분포, 결정구조는 [kg2] 입자 크기의 변화, 슬립 존의 두께 및 간격은 광학 현미경으로 관찰할 수 있습니다. 이는 합금 특성 분석, 야금 공정 이해, 야금 제품의 품질 관리 수행 및 부품 불량 분석에 중요한 역할을 합니다.
수차 보정 정도도 이미징 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 저배율에서는 주로 대물렌즈를 통해 수차가 보정됩니다. 고배율에서는 접안렌즈와 대물렌즈를 함께 교정해야 합니다. 렌즈 수차에는 7가지 주요 유형이 있으며 그 중 5개는 구면 수차, 코마 수차, 난시, 상면 곡률 및 단색광에 대한 왜곡입니다. 다색광에는 종색수차와 횡색수차의 두 가지 유형이 있습니다. 초기 현미경은 주로 색수차와 부분 구면수차의 교정에 중점을 두었으며, 교정 정도에 따라 무색 대물렌즈와 무색수차 대물렌즈를 사용했습니다. 최근의 금속 조직 현미경에서는 물체 필드 곡률 및 왜곡과 같은 수차에 충분한 주의가 기울여졌습니다. 이러한 수차에 대해 대물 렌즈와 접안 렌즈를 보정한 후에는 이미지가 선명할 뿐만 아니라 평탄도도 넓은 범위에 걸쳐 유지될 수 있으며 이는 금속 조직 현미경 사진에 특히 중요합니다. 따라서 현재는 플랜 무색 대물렌즈, 플랜 아포크로매틱 대물렌즈, 광시야 접안렌즈가 널리 사용되고 있습니다.
