초음파 두께 측정기는 초음파 펄스 반사 원리를 이용해 두께를 측정합니다. 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상을 통과하여 재료 계면에 도달하면 펄스가 다시 프로브로 반사되어 초음파가 내부에서 전파되는 데 걸리는 시간을 정확하게 측정하여 측정 대상을 판별합니다. 재료. 재료의 두께를 측정합니다.
(1) 공작물의 표면 거칠기가 너무 커서 프로브와 접촉 표면 사이의 결합 효과가 약하고 반사 에코가 낮으며 에코 신호를 수신할 수 없게 됩니다. 표면 부식 및 결합 효과가 극히 불량한 사용 중인 장비 및 파이프라인의 경우 표면을 샌딩, 연삭, 프린징 등으로 처리하여 거칠기를 줄일 수 있습니다. 동시에 산화물 및 페인트 층도 제거되어 금속 광택이 노출되고 프로브가 결합제를 통해 테스트 대상과 좋은 결합 효과를 얻을 수 있습니다. (2) 특히 직경이 작은 파이프의 두께를 측정할 때 공작물의 곡률 반경이 너무 큽니다. 일반적으로 사용되는 프로브의 표면은 평평하고 곡면과의 접촉은 점접촉 또는 선접촉이므로 음의 세기 투과율이 낮다(결합 불량). 파이프 등 곡면 재질을 보다 정확하게 측정할 수 있는 작은 파이프 직경(6mm)용 특수 프로브를 선택할 수 있습니다. (3) 감지면과 바닥면이 평행하지 않고 바닥면과 만나면 음파가 산란되어 프로브가 바닥파 신호를 수신할 수 없습니다. (4) 주물 및 오스테나이트강의 구조가 불균일하거나 조대하기 때문에 초음파가 통과할 때 심한 산란감쇠가 발생한다. 산란된 초음파는 복잡한 경로를 따라 전파되므로 에코가 소멸되고 표시되지 않을 수 있습니다. . 더 낮은 주파수(2.5MHz)의 거친 결정을 위한 특수 프로브를 사용할 수 있습니다. (5) 프로브 접촉면에 약간의 마모가 있습니다. 일반적으로 사용되는 두께 측정 프로브의 표면은 아크릴 수지로 만들어졌습니다. 장기간 사용하면 표면 거칠기가 증가하여 감도가 저하되어 잘못된 표시가 발생합니다. 500# 사포를 사용하여 연마하여 매끄럽게 만들고 평행성을 보장할 수 있습니다. 그래도 불안정하다면 프로브 교체를 고려해 보세요. (6) 테스트 대상 물체 뒷면에 부식 구멍이 많이 있습니다. 측정 대상의 반대편에 녹 반점과 부식 구멍이 있기 때문에 음파가 감쇠되어 판독값이 불규칙하게 변하거나 극단적인 경우 판독값이 나오지 않을 수도 있습니다. (7) 측정 대상(예: 파이프라인)에 침전물이 있습니다. 퇴적물과 작업물의 음향 임피던스가 크게 다르지 않은 경우 두께 게이지는 벽 두께에 퇴적물 두께를 더한 값을 표시합니다. (8) 재료 내부에 결함(예: 개재물, 중간층 등)이 있는 경우 표시되는 값은 공칭 두께의 약 70%입니다. 이때 추가적인 결함검출을 위해 초음파 탐상기를 사용할 수 있다. (9) 온도의 영향. 일반적으로 고체 물질의 소리 속도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 실험 데이터에 따르면 뜨거운 물질이 100°C 증가할 때마다 음속이 1% 감소하는 것으로 나타났습니다. 이러한 상황은 고온 사용 중인 장비에서 자주 발생합니다. 고온(300-600ÀC)용 특수 프로브를 사용해야 합니다. 일반 프로브를 사용하지 마십시오. (10) 적층재료 및 복합(이종)재료. 초음파는 결합되지 않은 공간을 통과할 수 없고 복합(이종) 재료에서는 균일하게 전파될 수 없기 때문에 결합되지 않은 적층 재료를 측정하는 것은 불가능합니다. 요소수 고압 장비 등 다층 재료로 제작된 장비의 경우 두께를 측정할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 게이지의 표시 값은 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만 나타냅니다. (12) 커플링제의 영향. 커플링제는 프로브와 측정 대상 사이의 공기를 제거하여 초음파가 감지 목적으로 공작물에 효과적으로 침투할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 유형을 선택하거나 잘못 사용하면 오류가 발생하거나 커플링 표시가 깜박여 측정이 불가능해집니다. 사용 상황에 따라 적절한 유형을 선택해야 하므로 매끄러운 재료 표면에 사용할 경우 저점도 커플링제를 사용할 수 있습니다. 거친 표면, 수직 표면, 상부 표면에 사용할 경우에는 고점도 커플링제를 사용해야 합니다. 고온 가공물에는 고온 커플링제를 사용해야 합니다. 둘째, 커플링제는 적당량을 사용하여 고르게 도포해야 합니다. 일반적으로 커플링제는 측정 대상 물질의 표면에 도포해야 하지만, 측정 온도가 높을 경우에는 프로브에 커플링제를 도포해야 합니다. (13) 음속이 잘못 선택되었습니다. 공작물을 측정하기 전에 재료 유형에 따라 사운드 속도를 미리 설정하거나 표준 블록을 기반으로 사운드 속도를 다시 측정하십시오. 장비를 하나의 재료(일반적으로 사용되는 테스트 블록은 강철)로 교정한 다음 다른 재료로 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다. 측정하기 전에 재료를 정확하게 식별하고 적절한 음속을 선택해야 합니다. (14) 스트레스의 영향. 사용 중인 대부분의 장비와 파이프라인에는 응력이 있습니다. 고체 물질의 응력 상태는 소리의 속도에 일정한 영향을 미칩니다. 응력방향이 전파방향과 일치할 때 응력이 압력인 경우 응력이 인장응력이면 공작물의 탄성이 증가하여 음속이 증가합니다. 반대로 응력이 인장 응력이면 음속이 느려집니다. 응력과 파동 전파 방향이 일치하지 않으면 파동 과정 중 응력으로 인해 입자 진동 궤적이 교란되고 파동 전파 방향이 벗어납니다. 데이터에 따르면 일반적인 응력이 증가할수록 소리의 속도는 천천히 증가합니다. (15) 금속 표면 산화물 또는 페인트 코팅의 영향. 금속 표면에 생성된 치밀한 산화물이나 도료 부식 방지층은 모재와 밀접하게 결합되어 뚜렷한 경계면이 없지만 두 재료의 소리 전파 속도가 다르기 때문에 오류가 발생하며 오류는 모재에 따라 다릅니다. 덮개의 두께. 역시 다르다.
