1 재료 선택: 재료의 미세 구조와 성능 사이에는 일정한 대응 관계가 있으며 이를 기반으로 적절한 재료를 선택할 수 있습니다.
2 검증 : 원료검증 및 공정검증
3 샘플링 검사 : 제품 제조 공정에서는 반제품에 대한 금속 조직 검사를 실시하여 제품의 미세 구조가 다음 공정의 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4 공정평가 : 제품 공정의 적격성을 판단하고 식별한다.
5 사용중 평가 : 사용중인 부품의 안전성, 신뢰성, 사용수명에 대한 기초를 제공합니다.
6 불량분석 : 가공성 및 재료결함을 발굴하여 불량 원인 분석을 위한 거시적, 미시적 분석 기반을 제공합니다.
7 연구 방법 : 연구 방향과 과정을 조정하는 데 중요한 기반을 제공합니다.
금속학의 역할
1 강철 열처리 공정 연구: 강철 열처리의 원리는 가열 및 냉각 과정에서 강철의 상변화에 기초하며, 금속 조직학 기술은 상변화 연구의 중요한 실험 수단입니다.
2 형상기억합금의 개발 : 금속조직학적 분석을 통해서도 형상기억합금이 발견됩니다. 3 제품 품질 관리: 원자재 승인, 가공 기술 관리, 반제품 및 완제품 품질 평가에 이르기까지 생산 공정의 모든 링크. 4 고장분석 : 기계장비 및 부품의 사용 중에 변형, 파손, 마모, 부식 등의 형태로 발생하는 고장을 완전히 피하기는 어렵습니다. 금속조직검사를 통해 원인을 찾아 예방할 수 있습니다. 5 사고 분석: 화재 원인 규명 분야에서 화재 사고의 적용, 분석 및 증거는 우수한 반복성, 우수한 비교성 및 강한 직관성을 갖습니다.
금속현미경의 응용분야 철금속의 금속조직검사, 비철금속의 금속조직검사, 분말야금의 금속조직검사, 재료 표면처리 후 조직의 식별 및 평가
