硬さ試験に硬さ試験機を使う理由は？硬度試験の役割について話しましょう:
- 硬度試験の結果は、特定の条件下での材料の化学組成、組織構造、および加工技術の違いを反映する可能性があります。
原材料を確認する
熱処理工程の適正性を監督
固体状態の相変化プロセスを研究する
新素材・新合金等の研究 - 工程管理や生産時の品質管理には硬さ試験法を採用しています。
硬度試験により加工プロセスを監視します。焼きなましを引き起こして性能を変化させる可能性がある過度の切断や研削を避けてください。
金属溶接構造を研究する場合、硬さ試験方法により溶接部の硬化傾向が決定され、熱影響部が決定されます。 - 製品品質の確保とプロセスの改善における硬度試験の役割:
例えば、ベアリングの硬度が高すぎると脆性亀裂が発生しやすくなります。硬度が低すぎると、摩耗や変形が起こりやすくなります。適切な硬度により、ベアリングの寿命を大幅に延ばすことができます。
加工プロセス中に、加工技術の正確性を確認し、加工品質を保証するために、サンプルの 5% ～ 10% の硬度のテスト、つまり中間テストが必要です。 - 硬度試験は製品の品 質を検査する重要な手段となっています:
大型ジェット旅客機には、硬度試験が必要な部品が数千個あります。
車には硬度を測定するための部品が数百個あります。 - 部品数が 100 個を超える時計でも、硬度をテストする必要がある部品は 70 個以上あります。
A large jetliner has thousands of parts that require hardness testing.
A car has hundreds of parts to measure the hardness of.
A watch with only more than a hundred parts also has more than 70 parts that need to be tested for hardness. - Hardness has a certain relationship with the chemical composition, heat treatment conditions and metallographic structure of the material.
Therefore, hardness testing is also an important means of physical and chemical analysis and metallographic research.
