1.1 測定範囲
表9-10 指示長さmmによる欠陥分類表
Ⅲ は、レベル Ⅱ
注：突合せ溶接部の両側の板厚が異なる場合は、薄い方を優先とします。
1.2 いくつかの主要な材料の音速範囲
表 10-1 いくつかの主要な材料の音速 m/s 二重結晶ストレートプローブで測定する場合、分割面の方向を 90° 回転させ、同じ測定点を 2 回測定します。小さい値が優先されます。
1.8.3 ф30mm 多点測定法
測定値が不安定な場合は、1つの測定点を中心に30mmの範囲内で多点測定を行います。最小値は HE です。
1.8.4 管肉厚の測定方法
単一の直線プローブで測定する場合、プローブの中心線はパイプ軸の中心線と垂直であり、パイプの中心を通過する必要があります。二結晶ストレートプローブで測定する場合、プローブの分割線は管軸の中心線に対して垂直でなければなりません。
1.3 機器とプローブ
1.3.1 超音波厚さ計の精度は、±(T パーセント + 0.1) mm に達する必要があります。ここで、T は壁の厚さです。
1.3.3 高温試験片の肉厚測定には、専用の高温プローブが必要です。
1.4 校正用テストブロック
1.4.1 テストブロックの基本要件と寸法を図 10-1 に示します。
1.4.2 曲面ワークの厚みを測定する場合は、同じ曲率の試験片を使用するか、平坦な試験片を補正する必要があります。
１．５ カップリング剤
測定対象物の表面状態や音響インピーダンスに応じて、グリセリン、エンジンオイル、シリコーン、水ガラス、ペーストなど、気泡が入らず適度な粘度のカップリング剤を選択してください。ワークの表面が粗い場合は、より厚いカップリング剤を選択してください。
1.6 機器の校正
1.6.1 超音波厚さ計の校正
b.プローブを厚いテストブロックに置き、厚さゲージの表示値が既知の値に近づくように「音速校正」ノブを調整します。
c.プローブを薄いテストブロックに置き、厚さゲージの表示値が既知の値に近づくように「ゼロ校正」ノブを調整します。
d.範囲の両端が正しい測定値を取得できるように繰り返し調整すると、機器がデバッグされます。
e.材料の音速がわかっている場合は、音速値を事前に調整してから、装置に取り付けられたテストブロック上で、テストの厚さとして水が表示されるように「ゼロ校正」ノブを調整します。ブロックすると、機器がデバッグされます。
1.6.2 超音波探傷器の校正
a. 1.6.1aと同じ
b.プローブを厚いテストブロック上に置き、底面エコーが対応するスケール位置に現れるまで、機器の「スキャン範囲」ノブを調整します。
c.プローブを薄いテストブロック上に置き、底面エコーが対応するスケール位置に現れるまで、機器の「遅延スキャン」ノブを調整します。
d.厚いテストブロックと薄いテストブロックの両方の底面エコーが正しいスケール位置に表示され、機器が調整されるまで調整を繰り返します。
1.7 測定の準備
測定面の浮遊錆、スケール、塗膜の一部剥離などは洗浄し、必要に応じて砥石で適切に研磨してください。
1.8 測定方法
1.8.2 二次測定方法
1.9 測定値異常時の対処
超音波膜厚計を使用して測定した場合、異常値が出る場合がありますので、適切な取り扱いが必要です。
1.9.1 値が表示されない
ワークの曲率半径が小さすぎたり、裏面にピッチングが多い場合、シックネスゲージは値を表示しません。このとき、補助測定には超音波探傷器を使用してください。
1.9.2 表示値は実際の厚さの約2倍
ワークの肉厚は3mm以下で、裏面は比較的平滑です。厚さゲージの表示値が実際の厚さの 2 倍になることを避けるために、小範囲プローブまたは特殊なプローブを使用する必要があります。
1.9.3 実際の厚みよりも小さい値が表示される
介在物や層間などの内部欠陥がある場合、厚さゲージの表示値は公称厚さの 70% 未満になることがよくあります。このとき、超音波探傷器を使用して測定点の周囲を検出し、欠陥の影響を受けていないか確認します。プローブは直線プローブまたは斜めプローブのいずれかになります。
1.10レポート
報告書には少なくとも以下の内容を含める必要があります。
a.ワークピースの名前、材質、番号、試運転単位;
b.機器モデル、プローブ、テストブロック、カップリング剤、および測定方法;
G.測定場所とデータ、測定場所のスケッチ、測定データの最大値と最小値、
d.オペレーター、チェッカー;
e.測定日
a. Workpiece name, material, number, and commissioning unit;
b. Instrument model, probe, test block, coupling agent, and measurement method;
G. Measurement location and data, measurement location sketch, maximum and minimum values of measurement data,
d. Operator, checker;
e. Measurement date.
表9-10 指示長さmmによる欠陥分類表
| グレード | 板厚T | 板厚T |
| 15-40 | およびgt;40~80 | |
| Ⅰ | ≤10 | ≤1/4T |
| Ⅱ | ≤15 | ≤1/3T |
| Ⅲ | 長さがⅡ級以下のものを指します | 長さがⅡ級以下のものを指します |
Ⅲ は、レベル Ⅱ
注：突合せ溶接部の両側の板厚が異なる場合は、薄い方を優先とします。
1.2 いくつかの主要な材料の音速範囲
表 10-1 いくつかの主要な材料の音速 m/s 二重結晶ストレートプローブで測定する場合、分割面の方向を 90° 回転させ、同じ測定点を 2 回測定します。小さい値が優先されます。
1.8.3 ф30mm 多点測定法
測定値が不安定な場合は、1つの測定点を中心に30mmの範囲内で多点測定を行います。最小値は HE です。
1.8.4 管肉厚の測定方法
単一の直線プローブで測定する場合、プローブの中心線はパイプ軸の中心線と垂直であり、パイプの中心を通過する必要があります。二結晶ストレートプローブで測定する場合、プローブの分割線は管軸の中心線に対して垂直でなければなりません。
1.3 機器とプローブ
1.3.1 超音波厚さ計の精度は、±(T パーセント + 0.1) mm に達する必要があります。ここで、T は壁の厚さです。
1.3.3 高温試験片の肉厚測定には、専用の高温プローブが必要です。
1.4 校正用テストブロック
1.4.1 テストブロックの基本要件と寸法を図 10-1 に示します。
1.4.2 曲面ワークの厚みを測定する場合は、同じ曲率の試験片を使用するか、平坦な試験片を補正する必要があります。
１．５ カップリング剤
測定対象物の表面状態や音響インピーダンスに応じて、グリセリン、エンジンオイル、シリコーン、水ガラス、ペーストなど、気泡が入らず適度な粘度のカップリング剤を選択してください。ワークの表面が粗い場合は、より厚いカップリング剤を選択してください。
1.6 機器の校正
1.6.1 超音波厚さ計の校正
b.プローブを厚いテストブロックに置き、厚さゲージの表示値が既知の値に近づくように「音速校正」ノブを調整します。
c.プローブを薄いテストブロックに置き、厚さゲージの表示値が既知の値に近づくように「ゼロ校正」ノブを調整します。
d.範囲の両端が正しい測定値を取得できるように繰り返し調整すると、機器がデバッグされます。
e.材料の音速がわかっている場合は、音速値を事前に調整してから、装置に取り付けられたテストブロック上で、テストの厚さとして水が表示されるように「ゼロ校正」ノブを調整します。ブロックすると、機器がデバッグされます。
1.6.2 超音波探傷器の校正
a. 1.6.1aと同じ
b.プローブを厚いテストブロック上に置き、底面エコーが対応するスケール位置に現れるまで、機器の「スキャン範囲」ノブを調整します。
c.プローブを薄いテストブロック上に置き、底面エコーが対応するスケール位置に現れるまで、機器の「遅延スキャン」ノブを調整します。
d.厚いテストブロックと薄いテストブロックの両方の底面エコーが正しいスケール位置に表示され、機器が調整されるまで調整を繰り返します。
1.7 測定の準備
測定面の浮遊錆、スケール、塗膜の一部剥離などは洗浄し、必要に応じて砥石で適切に研磨してください。
1.8 測定方法
1.8.2 二次測定方法
1.9 測定値異常時の対処
超音波膜厚計を使用して測定した場合、異常値が出る場合がありますので、適切な取り扱いが必要です。
1.9.1 値が表示されない
ワークの曲率半径が小さすぎたり、裏面にピッチングが多い場合、シックネスゲージは値を表示しません。このとき、補助測定には超音波探傷器を使用してください。
1.9.2 表示値は実際の厚さの約2倍
ワークの肉厚は3mm以下で、裏面は比較的平滑です。厚さゲージの表示値が実際の厚さの 2 倍になることを避けるために、小範囲プローブまたは特殊なプローブを使用する必要があります。
1.9.3 実際の厚みよりも小さい値が表示される
介在物や層間などの内部欠陥がある場合、厚さゲージの表示値は公称厚さの 70% 未満になることがよくあります。このとき、超音波探傷器を使用して測定点の周囲を検出し、欠陥の影響を受けていないか確認します。プローブは直線プローブまたは斜めプローブのいずれかになります。
1.10レポート
報告書には少なくとも以下の内容を含める必要があります。
a.ワークピースの名前、材質、番号、試運転単位;
b.機器モデル、プローブ、テストブロック、カップリング剤、および測定方法;
G.測定場所とデータ、測定場所のスケッチ、測定データの最大値と最小値、
d.オペレーター、チェッカー;
e.測定日
a. Workpiece name, material, number, and commissioning unit;
b. Instrument model, probe, test block, coupling agent, and measurement method;
G. Measurement location and data, measurement location sketch, maximum and minimum values of measurement data,
d. Operator, checker;
e. Measurement date.
