超音波膜厚計の塗布による膜厚測定の原理
鋼鉄中の縦波音速は通常 5.900m/s (0.2320in/us) ですが、ペイントまたは同様のコーティング内の音速は一般に 2.500m/s (0.1000in/us) 未満です。従来の超音波装置は、塗装された金属の総厚を測定する際に、鋼の音速でコーティングを不正確に測定します。これは、コーティングが実際の厚さの少なくとも 2.35 倍(2 つの音速の比)の値を示すことを意味します。厚いコーティングと厳しい公差が関係する場合、コーティングによって生じるこの誤差が全体の厚さ測定の大部分を占める可能性があります。この問題の解決策は、測定からコーティング成分を除去する方法で厚さを測定または計算することです。
エコー間測定では、2 つの隣接する後壁エコー間の時間間隔の確立された技術を単純に適用します。これは、試験材料を通過する音波の連続往復移動時間を表します。コーティングされた金属の場合、これらの複数のエコーは金属内でのみ発生し、コーティング内では発生しないため、エコーのペア間の間隔(後壁エコー 1 から 2、後壁エコー 2 から 3 など)は金属のみを表します。コーティングの厚さを除去した後の厚さ。 スルーコーティング測定では、独自のソフトウェアを使用して、コーティング内の往復で表される時間間隔を決定します。この時間間隔はコーティングの厚さを計算して表示するために使用され、合計測定値からこの時間を差し引くことにより、機器は下地の金属の厚さを計算して表示することもできます。
![](https://timetech-ndt.com/wp-content/uploads/2024/02/maxresdefault-7-1024x576.jpg)
上記の各手法には長所と短所があるため、特定のアプリケーションにどの方法が最適であるかを考慮する必要があります。
コーティングを通して測定する利点:
エコー間測定の欠点:
鋼鉄中の縦波音速は通常 5.900m/s (0.2320in/us) ですが、ペイントまたは同様のコーティング内の音速は一般に 2.500m/s (0.1000in/us) 未満です。従来の超音波装置は、塗装された金属の総厚を測定する際に、鋼の音速でコーティングを不正確に測定します。これは、コーティングが実際の厚さの少なくとも 2.35 倍(2 つの音速の比)の値を示すことを意味します。厚いコーティングと厳しい公差が関係する場合、コーティングによって生じるこの誤差が全体の厚さ測定の大部分を占める可能性があります。この問題の解決策は、測定からコーティング成分を除去する方法で厚さを測定または計算することです。
エコー間測定では、2 つの隣接する後壁エコー間の時間間隔の確立された技術を単純に適用します。これは、試験材料を通過する音波の連続往復移動時間を表します。コーティングされた金属の場合、これらの複数のエコーは金属内でのみ発生し、コーティング内では発生しないため、エコーのペア間の間隔(後壁エコー 1 から 2、後壁エコー 2 から 3 など)は金属のみを表します。コーティングの厚さを除去した後の厚さ。 スルーコーティング測定では、独自のソフトウェアを使用して、コーティング内の往復で表される時間間隔を決定します。この時間間隔はコーティングの厚さを計算して表示するために使用され、合計測定値からこの時間を差し引くことにより、機器は下地の金属の厚さを計算して表示することもできます。
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上記の各手法には長所と短所があるため、特定のアプリケーションにどの方法が最適であるかを考慮する必要があります。
コーティングを通して測定する利点:
- 鋼では通常 1mm から 50mm までの幅広い金属の厚さを測定できます
- 必要なエコーは 1 つだけです
- ピッチング時の残存最小厚みをより正確に測定可能
スルーコーティング測定の欠点: - 最薄塗膜は0.125mm
- 塗装面が比較的平滑であること
- 2 つの特定のプローブのいずれかが必要
- 最大表面温度は約 50°C または 51.67°C
エコー間測定の利点: - さまざまな一般的なプローブと連携可能
- 粗い表面のコーティングでもよく作業できます
- 適切なプローブを使用すれば、500°C または 498.89°C に近い温度でも動作可能
エコー間測定の欠点:
- 複数の底面エコーが必要ですが、ひどく腐食した金属には存在しない可能性があります
- 塗膜貫通測定に比べて膜厚範囲が限定される