超音波探傷器の内部欠陥の性質評価、原因と予防策：
- 空孔：単一空孔のエコー高さは低く、波形は単一スリットであり、比較的安定しています。どの方向からでも反射波はほぼ同じですが、プローブを少し動かすと反射波が消えます。反射波の塊が密集した細孔に現れます。波の高さは毛穴の大きさによって異なります。プローブを固定点で回転させると上昇・下降という現象が起こります。このような欠陥の主な原因は、溶接材料が規定の温度に従って乾燥していない、電極皮膜が劣化して剥がれる、溶接芯が腐食している、溶接ワイヤがきれいに清掃されていない、手溶接時の電流が大きすぎる、などです。 、そして弧が長すぎます。サブマージアーク溶接中の電圧が高すぎます。または、ネットワーク電圧が変動しすぎます。ガスシールド溶接時の保護ガスの純度が低いなど。 溶接部に気孔が存在すると、溶接金属の密度が破壊されるだけでなく、溶接部の有効断面積が減少し、溶接部の溶接面積が減少します。機械的性質。特に鎖状気孔が存在すると曲げ靭性や衝撃靭性が著しく低下します。 。このような欠陥を防ぐための対策としては、亀裂、剥離、被覆の劣化、溶接芯の腐食のある溶接棒を使用しないことです。錆びた溶接ワイヤーは使用前に取り外す必要があります。使用する溶接材料は規定の温度で乾燥させ、開先と両面を洗浄し、適切な溶接電流、アーク電圧、溶接速度を選択する必要があります。
- スラグ介在物：点状のスラグ介在物エコー信号は点状細孔と類似している。帯状のスラグ介在物エコー信号は振幅が小さくジグザグ状のものが多く、波形は樹枝状が多い。主ピークの横に小さなピークがあり、プローブの並進の振幅が変化します。 、全方向から検出すると反射波の振幅が異なります。このような欠陥の原因は次のとおりです。溶接電流が小さすぎる、速度が速すぎる、スラグが浮く時間がない、溶接端と各層の溶接部がきれいに洗浄されていない、母材と溶接の化学組成材料が不適切であり、硫黄とリンが多すぎる。待って。予防策には、溶接電流を正しく選択すること、溶接部品の開先角度が小さすぎないこと、溶接前に開先を清掃すること、多層溶接時に溶接スラグを層ごとに除去すること、溶接速度を下げることが含まれます。ストリップの搬送角度は合理的に選択する必要があります。
- 溶接不完全：反射率が高く、波振幅も大きい。プローブを平行移動させたときの波形は比較的安定しており、溶接部の両側の欠陥を検出する場合、ほぼ同じ反射波振幅が得られます。このような欠陥は溶接継手の機械的特性を低下させるだけでなく、不完全な溶接継手のノッチや端部に応力集中点を形成し、荷重後に亀裂を引き起こすことが多く、危険な欠陥です。一般的な理由は、開先の純粋なエッジギャップが小さすぎる、溶接電流が小さすぎる、または棒材の搬送速度が速すぎる、開先角度が小さい、棒材の搬送角度が間違っている、アークが飛ぶなどです。対策には、溝の種類、組み立てギャップ、正しい溶接プロセスの合理的な選択が含まれます。
- クラック：エコー高さが大きく、波の振幅が広く、複数のピークが現れます。プローブが平行移動すると、反射波の振幅が連続的に変化します。プローブを回転させると、波の山が上下に動きます。亀裂は最も危険な欠陥です。溶接継手の強度が低下するだけでなく、亀裂の端には鋭いピンの隙間ができます。溶接部に荷重が加わった後、応力集中が発生し、構造破壊の起点となります。亀裂は、高温亀裂、低温亀裂、再熱亀裂の 3 種類に分類されます。ホットクラックの原因は次のとおりです。溶接中に溶融池が急速に冷えて偏析が発生します。溶接部の加熱が不均一になると、引張応力が発生します。予防策：母材および溶接材料中の偏析しやすい元素および有害な不純物の含有量を制限し、主に硫黄含有量を制限し、マンガン含有量を増やします。溶接棒またはフラックスのアルカリ度を高めて不純物含有量を減らし、偏析の程度を改善します。溶接構造の形状を改善します。合理的な溶接順序を使用して、溶接シームが収縮するときの自由度を高めます。
- Crack: The echo height is large, the wave amplitude is wide, and multiple peaks will appear. When the probe is translated, the reflected wave continuously changes in amplitude. When the probe is rotated, the wave peaks move up and down. Cracks are the most dangerous defects. In addition to reducing the strength of welded joints, cracks also have sharp pin gaps at the ends. After the weldment is loaded, stress concentration occurs and becomes the origin of structural fractures. Cracks are divided into three types: hot cracks, cold cracks and reheat cracks. The causes of hot cracks are: the molten pool cools very quickly during welding, causing segregation; uneven heating of the weld creates tensile stress. Preventive measures: Limit the content of easily segregated elements and harmful impurities in the base metal and welding materials, mainly limit the sulfur content and increase the manganese content; increase the alkalinity of the welding rod or flux to reduce the impurity content and improve the degree of segregation; improve the welding structure form, Use a reasonable welding sequence to increase the degree of freedom when the weld seam shrinks.
