Il controllo non distruttivo è un metodo di prova per verificare la qualità superficiale e interna della parte ispezionata senza danneggiare lo stato di funzionamento del pezzo o delle materie prime.


  1. Cosa sono i controlli non distruttivi?
    Risposta: Il controllo non distruttivo è un metodo di prova per verificare la qualità superficiale e interna della parte ispezionata senza danneggiare lo stato di funzionamento del pezzo o delle materie prime.
  2. Quali sono i metodi di rilevamento dei difetti comunemente utilizzati?
    Risposta: I metodi di test non distruttivi comunemente utilizzati includono: test a raggi X, test a ultrasuoni, test con particelle magnetiche, test con liquidi penetranti, test con correnti parassite, test con raggi gamma, test di fluorescenza, test di colorazione e altri metodi.
  3. Spiegare il principio del rilevamento dei difetti delle particelle magnetiche?
    Risposta: Il suo principio di base è: quando il pezzo è magnetizzato, se c’è un difetto sulla superficie del pezzo, si verificherà una perdita di flusso magnetico a causa dell’aumento della resistenza magnetica nel difetto, formando un campo magnetico locale e la polvere magnetica mostrerà qui la forma e la posizione del difetto, determinando così l’esistenza dei difetti.
  4. Descrivere le tipologie di ispezione magnetoscopica?
    Risposta: 1) In base alle diverse direzioni di magnetizzazione del pezzo, può essere suddiviso in metodo di magnetizzazione circonferenziale, metodo di magnetizzazione longitudinale, metodo di magnetizzazione composita e metodo di magnetizzazione rotativa.
    2) In base alla corrente di magnetizzazione utilizzata, può essere suddivisa in: metodo di magnetizzazione CC, metodo di magnetizzazione CC a semionda e metodo di magnetizzazione CA.
    3) In base alla preparazione della polvere magnetica utilizzata nel rilevamento dei difetti, può essere divisa in metodo con polvere secca e metodo con polvere bagnata.
  5. Quali sono i difetti del test con particelle magnetiche?
    Risposta: L’apparecchiatura per il rilevamento di difetti con particelle magnetiche è semplice, facile da usare, veloce nell’ispezione e ha un’elevata sensibilità di rilevamento dei difetti. Può essere utilizzato per individuare difetti superficiali o vicini alla superficie di materiali ferromagnetici: nichel, cobalto e loro leghe, acciaio al carbonio e alcuni acciai legati; È adatto per l’ispezione di cricche sulla superficie di parti a parete sottile o saldature e può anche rivelare difetti di penetrazione incompleta di una certa profondità e dimensione; ma è difficile trovare pori, inclusioni e difetti nascosti in profondità nella saldatura.

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