Come eseguire il rilevamento dei difetti sulle saldature di tubi in acciaio?

I metodi convenzionali di test non distruttivi includono: test radiografici, test con particelle magnetiche (o perdite di flusso magnetico), test con liquidi penetranti, test con ultrasuoni e test con correnti parassite.

1 Esame radiografico (RT)

La prima applicazione del metodo di controllo non distruttivo, è ampiamente utilizzata per l’ispezione di difetti interni di materiali e prodotti metallici e non metallici, con una storia di almeno 50 anni. Presenta vantaggi unici senza precedenti, ovvero l’accuratezza, l’affidabilità e l’intuitività dell’ispezione dei difetti, e le pellicole radiografiche ottenute possono essere utilizzate per l’analisi dei difetti e archiviate come certificati di qualità. Tuttavia, questo metodo presenta anche gli svantaggi di apparecchiature più complesse e costi più elevati, e occorre prestare attenzione alla radioprotezione.

Il sistema di ispezione dei tubi in acciaio è un sistema di ispezione sviluppato e prodotto dalla nostra azienda per soddisfare i requisiti di ispezione online delle linee di produzione di vari produttori di tubi in acciaio. Il sistema di rilevamento è perfettamente collegato all’intera linea di produzione e un’interfaccia del sistema di gestione secondaria è riservata per adattarsi ai requisiti del processo di controllo e ai requisiti del processo di gestione dei produttori di tubi in acciaio in loco. Supporta le modalità di rilevamento manuale, automatico e semiautomatico. La tecnologia di riconoscimento automatico delle saldature facilita il controllo automatico nella fase di preparazione dell’ispezione; dispone di un database e i parametri di ispezione dello stesso prodotto possono essere caricati automaticamente con un clic; È possibile ispezionare contemporaneamente due rilevatori, riducendo della metà il tempo di ispezione. L’intero sistema ha un elevato grado di automazione e ispezione operativa. Ha una quota elevata di linee di produzione di tubi in acciaio nazionali ed è la scelta migliore per i grandi produttori di tubi in acciaio.

Caratteristiche
Il sistema di rilevamento di immagini in tempo reale a raggi X per tubi in acciaio con giunture diritte, il sistema di rilevamento di immagini in tempo reale a raggi X per tubi in acciaio a spirale e il sistema di rilevamento di immagini in tempo reale a raggi X per tubi in acciaio compositi sono tutti a il livello leader del paese. Ha tre modalità di controllo: manuale, semiautomatico e completamente automatico.
Specifiche principali
●Diametro tubo applicabile: Φ76 ~ Φ3800mm, δ= 2~25mm(Fe), Lmax=20 m
●Tensione del tubo radiogeno: 30kV-450kV
●Sistema di imaging industriale: scheda per imaging digitale
●Velocità di rilevamento: 1-4 m/min regolabile in continuo
●Risoluzione del sistema: migliore di 38,5 Lp/cm
●Migliore sensibilità del sistema: 1,0-2,0%

2. Test delle particelle magnetiche (MT) o test delle perdite di flusso magnetico (EMI)
   Il principio di rilevamento si basa sul fatto che dopo che il materiale ferromagnetico è stato magnetizzato nel campo magnetico, le discontinuità (difetti) del materiale o del prodotto generano un campo magnetico di dispersione, che attrae la polvere magnetica (o la rileva con un elemento di rilevamento ) e viene visualizzato (o visualizzato sullo strumento). ). Pertanto, questo metodo può essere utilizzato solo per l’ispezione di difetti superficiali o vicini alla superficie di materiali o prodotti ferromagnetici.
3. Test di penetrazione (PT)

Incluse fluorescenza e colorazione. Grazie alla sua attrezzatura semplice e al suo facile funzionamento, è un metodo efficace per rilevare difetti superficiali che compensano la mancanza di test con particelle magnetiche. Viene utilizzato principalmente per l’ispezione dei difetti superficiali di materiali non magnetici.

Il principio dell’ispezione con fluorescenza consiste nell’immergere il prodotto ispezionato in un liquido fluorescente. A causa del fenomeno capillare, il liquido fluorescente viene assorbito nel difetto e il liquido superficiale viene rimosso. A causa dell’effetto fotoindotto, il liquido fluorescente emette luce visibile sotto irradiazione ultravioletta per rivelare difetti.

Il principio dell’ispezione della colorazione è simile a quello dell’ispezione della fluorescenza. Non richiedono attrezzature speciali. Usano semplicemente la polvere dello sviluppatore per aspirare il liquido colorante assorbito nei difetti dalla superficie del pezzo per rivelare i difetti.

4. Test ad ultrasuoni (UT)

Questo metodo utilizza la vibrazione ultrasonica per individuare difetti interni (o superficiali) nei materiali o nelle parti. Secondo diversi metodi di modulazione della vibrazione ultrasonica, questa può essere suddivisa in onde continue e onde pulsanti; in base alle diverse modalità di vibrazione e propagazione, può essere suddiviso in quattro forme di onde longitudinali, onde trasversali, onde superficiali e onde di Lamb per propagarsi nel pezzo; in base all’emissione di onde sonore. A seconda delle condizioni di ricezione, può essere suddiviso in metodi a sonda singola e multi-sonda.

5. Test delle correnti parassite (ET)

Il principio del test con correnti parassite è che un campo magnetico alternato genera correnti parassite della stessa frequenza nel materiale metallico. La variazione del rapporto tra la dimensione di questa corrente parassita e la resistenza specifica del materiale metallico viene utilizzata per rilevare i difetti. Quando è presente un difetto sulla superficie di un materiale metallico (come una crepa), la resistenza specifica aumenta a causa della presenza del difetto e la corrente parassita ad esso associata diminuisce di conseguenza. Le piccole variazioni delle correnti parassite vengono amplificate e indicate da uno strumento. , è possibile rivelare l’esistenza e l’entità dei difetti.