- Su quali diverse funzioni influisce la scelta della rugosità superficiale?
Risposta: La rugosità superficiale influisce su varie funzioni: coefficiente di attrito, usura, resistenza alla fatica, resistenza agli urti, resistenza alla corrosione, rigidità di contatto e resistenza alle vibrazioni, gioco negli accoppiamenti con gioco, forza di adesione negli accoppiamenti con interferenza, precisione di misurazione, conduttività termica, conduttività elettrica e resistenza di contatto, sigillatura, forza di adesione, prestazioni di verniciatura, qualità del rivestimento, resistenza al flusso di fluidi, prestazioni di riflessione della luce, igiene alimentare, aspetto, qualità del metallo spruzzato, lubrificazione durante l’attesa dello stampaggio della lamiera d’acciaio.
- Che effetto ha la scelta della rugosità superficiale sulle proprietà di adattamento?
Risposta: influisce sull’affidabilità e sulla stabilità delle prestazioni di corrispondenza. Per gli accoppiamenti con spazio libero, a causa dell’usura iniziale, le punte si consumeranno rapidamente, aumentando lo spazio; per gli accoppiamenti con interferenza, i picchi verranno appiattiti durante l’assemblaggio e la pressatura, riducendo l’effettiva interferenza effettiva, soprattutto per gli accoppiamenti di piccole dimensioni. Essere significativo. Pertanto, il valore Ra di una superficie articolare che richiede un’elevata stabilità delle proprietà di accoppiamento, una superficie con un piccolo gioco di accoppiamento dinamico, un accoppiamento statico che richiede una connessione salda e affidabile e una grande capacità di carico dovrebbe essere inferiore, e il piccolo la dimensione dello stesso livello di tolleranza è migliore della dimensione grande (in particolare il livello di tolleranza 1 -Livello 3), l’albero con lo stesso livello di tolleranza è inferiore al valore del foro e le proprietà di corrispondenza sono le stesse. Minore è la dimensione della parte, minore è il suo valore Ra.
- Che effetto ha la scelta della ruvidità superficiale sulla resistenza all’usura?
Risposta: A causa della presenza di picchi e avvallamenti sulla superficie delle parti lavorate, la superficie di contatto presenta solo alcuni picchi di contatto, riducendo così l’area di contatto, aumentando la pressione specifica e intensificando l’usura. Pertanto, la superficie di attrito si muove più velocemente della superficie non di attrito, la superficie di attrito volvente si muove più velocemente della superficie di attrito radente e il valore Ra della superficie di attrito con pressione unitaria elevata è inferiore.
- Che effetto ha la scelta della rugosità superficiale sulla rigidezza di contatto?
Risposta: Quando due superfici sono in contatto, poiché l’area di contatto effettiva fa parte dell’area di contatto ideale, la sollecitazione di compressione per unità di area aumenta ed è probabile che si verifichi una deformazione del contatto quando viene applicata una forza esterna. Pertanto, riducendo il valore Ra è possibile migliorare la rigidità di contatto del giunto.
- Che effetto ha la scelta della rugosità superficiale sulla resistenza a fatica?
Risposta: Quanto più ruvida è la superficie della parte, tanto più sensibile sarà alla concentrazione delle sollecitazioni, che porterà a danni da fatica della parte. Pertanto, il valore Ra della superficie soggetta a carichi ciclici e delle parti soggette a concentrazione di sollecitazioni, come raccordi e scanalature, dovrebbe essere inferiore. L’impatto della rugosità superficiale sulla resistenza alla fatica delle parti varia a seconda del materiale. L’impatto sulle parti in ghisa non è evidente. Per le parti in acciaio, maggiore è la resistenza, maggiore è l’impatto.
95． Che effetto ha la scelta della ruvidità superficiale sulla resistenza agli urti?
Risposta: La resistenza agli urti della superficie dell’acciaio aumenta al diminuire del valore Ra della rugosità superficiale, soprattutto alle basse temperature.
96． Che impatto ha la scelta della rugosità superficiale sulla precisione della misura?
Risposta: A causa delle microscopiche irregolarità sulla superficie del pezzo, durante la misurazione l’asta di misurazione tocca effettivamente il picco. Sebbene la forza di misurazione non sia elevata, l’area di contatto è piccola e la forza per unità di area non è piccola, causando così una certa deformazione del contatto. Poiché la microscopica irregolarità della superficie presenta determinati picchi e avvallamenti, ad esempio durante la misurazione la testina di misurazione e la superficie misurata devono scorrere l’una rispetto all’altra. Ciò fa sì che l’asta di misurazione fluttui su e giù con i picchi e gli avvallamenti della superficie misurata, influenzando il valore indicato. fluttuazione.
- Che effetto ha la scelta della rugosità superficiale sulla sigillatura?
Risposta: Per le superfici di tenuta statiche senza relativo scorrimento, il fondo delle irregolarità microscopiche è troppo profondo e il materiale di tenuta precaricato non può essere riempito completamente, lasciando degli spazi vuoti e causando perdite. Più la superficie è ruvida, maggiore è la perdita. Per le superfici di tenuta dinamiche relativamente scorrevoli, a causa del movimento relativo, la rugosità microscopica è generalmente di 4-5 μm, il che è più vantaggioso per la conservazione dell’olio lubrificante. Se la superficie è troppo liscia, non solo sarà sfavorevole per la conservazione dell’olio lubrificante, ma causerà attrito e usura. Inoltre, la qualità della sigillatura è legata anche alla direzione della trama di lavorazione.
98． Che effetto ha la scelta della rugosità superficiale sulla resistenza alla corrosione?
Risposta: Se la superficie è ruvida, il gas o il liquido corrosivo sulla superficie della parte si accumuleranno facilmente e penetreranno nello strato superficiale della parte, aggravando la corrosione. Pertanto, il valore Ra della superficie delle parti che lavorano in condizioni di gas o liquidi corrosivi dovrebbe essere inferiore.
- Che impatto ha la scelta della rugosità superficiale sulla qualità del rivestimento superficiale del metallo?
Risposta: Dopo che il pezzo è stato placcato con zinco, cromo o rame, la profondità delle irregolarità microscopiche sulla superficie sarà raddoppiata rispetto a prima della placcatura, mentre dopo la nichelatura sarà ridotta della metà. E poiché la superficie ruvida può assorbire la tensione di trazione generata quando lo strato di metallo spruzzato viene raffreddato, non è facile produrre crepe. La superficie deve avere una certa ruvidità prima di spruzzare il metallo.
- Che effetto ha la scelta della rugosità superficiale su vibrazioni e rumore?
Risposta: La superficie delle coppie mobili dell’attrezzatura meccanica è ruvida e irregolare, il che produce vibrazioni e rumore durante il funzionamento. Questo fenomeno è più evidente per i cuscinetti volventi, gli ingranaggi, gli alberi a gomiti dei motori, gli alberi a camme e altre parti che funzionano ad alta velocità. Pertanto, minore è il valore Ra della rugosità superficiale della coppia mobile, più lisce e silenziose saranno le parti mobili.
