Détermination par ultrasons de l’épaisseur du récipient sous pression.

1.1 Plage de mesure
Tableau 9-10 Tableau de classification des défauts par longueur d’indication mm

Note	Épaisseur de plaque T	Épaisseur de plaque T
	15-40	et gt;40~80
Ⅰ	≤10	≤1/4T
Ⅱ	≤15	≤1/3T
Ⅲ	Fait référence à ceux dont la longueur n’est pas supérieure au grade II	Fait référence à ceux dont la longueur n’est pas supérieure au grade II

Ⅲ fait référence à ceux dont la longueur est supérieure au niveau Ⅱ
Remarque : Lorsque l’épaisseur des plaques des deux côtés de la soudure bout à bout est différente, la plus fine prévaudra.
Ce chapitre s’applique à la mesure par ultrasons de l’épaisseur des plaques, des têtes, des cylindres et des buses des récipients sous pression à l’aide de jauges d’épaisseur ultrasoniques numériques à lecture directe ou de détecteurs de défauts ultrasoniques à réflexion d’impulsion de type A.

1.2 Plage de vitesse du son de plusieurs matériaux principaux
La plage de vitesses sonores de plusieurs matériaux principaux est indiquée dans le tableau 10-1. Lors de l’utilisation, si nécessaire, la vitesse réelle du son du matériau doit être mesurée.
Tableau 10-1 Vitesse du son de plusieurs matériaux principaux m/s Lors de la mesure avec une sonde droite à double cristal, la direction de la surface divisée est tournée de 90° et le même point de mesure est mesuré deux fois. La valeur la plus petite prévaudra.
1.8.3 ф430mm méthode de mesure multipoint
Lorsque la valeur mesurée est instable, une mesure multipoint est effectuée dans une plage de 30 mm avec un point de mesure comme centre. La valeur minimale est HE.
1.8.4 Méthode de mesure de l’épaisseur de paroi des tuyaux
Lors d’une mesure avec une seule sonde droite, la ligne centrale de la sonde doit être perpendiculaire à la ligne centrale de l’axe du tuyau et passer par le centre du tuyau. Lors de la mesure avec une sonde droite à double cristal, la ligne de séparation de la sonde doit être perpendiculaire à la ligne centrale de l’axe du tuyau.

1.3 Instruments et sondes
1.3.1 La précision de la jauge d’épaisseur à ultrasons doit atteindre 1 (T pour cent + 0,1) mm, où T est l’épaisseur de la paroi.
1.3.2 La mesure d’épaisseur par ultrasons utilise généralement une sonde droite monocristalline à contact direct, et peut également utiliser une sonde droite monocristalline avec un bloc de retard et une sonde droite à double cristal.
1.3.3 La mesure de l’épaisseur de paroi des éprouvettes à haute température nécessite une sonde spéciale à haute température.
1.4 Bloc de test d’étalonnage
1.4.1 Les exigences de base et les dimensions du bloc de test sont illustrées à la figure 10-1.
1.4.2 Lors de la mesure de l’épaisseur d’une pièce incurvée, un bloc d’essai avec la même courbure doit être utilisé, ou le bloc d’essai plat doit être corrigé.
1.5 Agent de couplage
En fonction de l’état de surface et de l’impédance acoustique de la pièce à mesurer, un agent de couplage sans bulles et avec une viscosité appropriée doit être sélectionné, tel que la glycérine, l’huile moteur, le silicone, le verre soluble et la pâte. Si la surface de la pièce est rugueuse, un agent de couplage plus épais doit être sélectionné.
1.6 Étalonnage des instruments
1.6.1 Étalonnage de la jauge d’épaisseur à ultrasons
a. Utilisez un bloc de test par étapes et calibrez à une épaisseur proche de la valeur maximale de l’épaisseur à mesurer et de la valeur minimale de l’épaisseur à mesurer (ou 1/2 de la valeur maximale de l’épaisseur à mesurer).
b. Placez la sonde sur un bloc de test plus épais et ajustez le bouton « étalonnage de la vitesse du son » afin que la lecture de la jauge d’épaisseur soit proche de la valeur connue.
c. Placez la sonde sur un bloc de test plus fin et ajustez le bouton « étalonnage du zéro » afin que la lecture de l’écran de la jauge d’épaisseur soit proche de la valeur connue.
d. Ajustez à plusieurs reprises pour que les deux extrémités de la plage obtiennent des lectures correctes et que l’instrument soit débogué.
e. Si la vitesse du son du matériau est connue, la valeur de la vitesse du son peut être ajustée à l’avance, puis sur le bloc de test fixé à l’instrument, ajustez le bouton « étalonnage du zéro » de sorte que l’instrument affiche l’eau comme épaisseur du test. bloc, et l’instrument est débogué.

1.6.2 Étalonnage du détecteur de défauts par ultrasons
a. Identique à 1.6.1 a.
b. Placez la sonde sur un bloc de test plus épais et ajustez le bouton « plage de balayage » de l’instrument jusqu’à ce que l’écho de la surface inférieure apparaisse à la position d’échelle correspondante.

c. Placez la sonde sur un bloc de test plus fin et ajustez le bouton « balayage différé » de l’instrument jusqu’à ce que l’écho de la surface inférieure apparaisse à la position d’échelle correspondante.

d. Répétez le réglage jusqu’à ce que l’écho de la surface inférieure des blocs de test épais et minces apparaisse à la position correcte de l’échelle et que l’instrument soit ajusté.
1.7 Préparation des mesures
La rouille flottante, les écailles ou les revêtements partiellement détachés sur la surface de mesure doivent être nettoyés et, si nécessaire, ils peuvent être correctement polis avec une meule.
1.8 Méthode de mesure
La méthode consistant à effectuer une seule mesure au point de mesure est généralement applicable aux sondes droites monocristallines.
1.8.2 Méthode de mesure secondaire

1.9 Traitement des valeurs de mesure anormales
Lors de l’utilisation d’un mesureur d’épaisseur à ultrasons pour la mesure, des valeurs anormales peuvent parfois apparaître, qui doivent être traitées correctement.
1.9.1 Aucune valeur affichée
Si le rayon de courbure de la pièce est trop petit ou s’il y a beaucoup de piqûres sur le dos, la jauge d’épaisseur n’affichera pas de valeur. À ce stade, un détecteur de défauts à ultrasons doit être utilisé pour la mesure auxiliaire.
1.9.2 La valeur affichée est environ le double de l’épaisseur réelle
L’épaisseur de paroi de la pièce est inférieure à 3 mm et le dos est relativement lisse. Afin d’éviter que la valeur affichée de la jauge d’épaisseur soit parfois deux fois supérieure à l’épaisseur réelle, une sonde à petite plage ou une sonde spéciale doit être utilisée.
1.9.3 La valeur affichée est inférieure à l’épaisseur réelle
En cas de défauts internes tels que des inclusions et des couches intermédiaires, la valeur affichée par la jauge d’épaisseur est souvent inférieure à 70 pour cent de l’épaisseur nominale. À ce stade, un détecteur de défauts à ultrasons doit être utilisé pour détecter la zone autour du point de mesure afin de confirmer si elle est affectée par le défaut. La sonde peut être une sonde droite ou une sonde oblique.
1.10 Rapport
Le rapport doit au moins inclure le contenu suivant :
a. Nom de la pièce, matériau, numéro et unité de mise en service ;
b. Modèle d’instrument, sonde, bloc de test, agent de couplage et méthode de mesure ;
G. Lieu et données de mesure, croquis du lieu de mesure, valeurs maximales et minimales des données de mesure,
d. Opérateur, vérificateur ;
e. Date de mesure.