Les principales fonctions des sondes à ultrasons et comment choisir les sondes de détection de défauts à ultrasons.
Les principales fonctions des sondes à ultrasons : 1. Convertir les ondes sonores renvoyées en impulsions électriques ; 2. Contrôlez la direction de propagation des ondes ultrasonores et le degré de concentration d’énergie. Lors du changement de l’angle d’incidence de la sonde ou du changement de l’angle de diffusion des ondes ultrasonores, l’énergie principale des ondes sonores peut être injectée dans le milieu sous différents angles ou la directivité des ondes sonores peut être modifiée pour améliorer la résolution. ; 3. Réaliser la conversion de forme d’onde ; 4. Contrôlez la fréquence de travail, adaptée à différentes conditions de travail.
Il existe de nombreux types de sondes de détection de défauts par ultrasons. Les types de sondes suivants sont couramment utilisés au quotidien :
Sonde droite pour détecteur de défauts à ultrasons Sonde à élément unique utilisée pour la détection des défauts verticaux, principalement utilisée pour la détection des défauts à ondes longitudinales. La sonde droite se compose d’une douille, d’une coque, d’un film protecteur, d’une puce piézoélectrique, d’un matériau insonorisant, etc. La surface de contact de la tête est un film souple remplaçable, utilisé pour détecter les pièces présentant des surfaces rugueuses.
Sonde oblique du détecteur de défauts à ultrasons La sonde utilisée pour la détection des défauts par faisceau oblique est principalement utilisée pour la détection des défauts par ondes transversales. La sonde oblique est composée d’un bloc oblique, d’une puce piézoélectrique, de matériaux insonorisants, d’une coque, d’une douille, etc. Le faisceau sonore de la sonde oblique est incliné vers la surface de la sonde, il peut donc être utilisé pour détecter pièces qui ne peuvent pas être atteintes par le faisceau sonore direct, ou entre la direction du défaut et la surface de détection. Il y a un angle entre les zones.
Détecteur de défauts par ultrasons, sonde à tube de petit diamètre Sonde oblique à micro-onde de cisaillement monocristalline, utilisée pour l’inspection des joints soudés de tuyaux à paroi mince de petit diamètre. La norme de test fait référence à la norme de l’industrie de l’énergie électrique DL/T8202002 « Règlements techniques pour l’inspection par ultrasons des joints soudés de tuyaux », qui convient pour tester des tuyaux à paroi mince de petit diamètre avec un diamètre de tuyau de 226 532 mm et inférieur ou égal à 159 mm. , et une épaisseur de paroi ≥4 mm et inférieure à 14 mm ; il peut également être appliqué à d’autres industries. Semblable à l’inspection des pipelines. La sonde a de petites dimensions, une distance de bord d’attaque ≤5 mm, une largeur d’impulsion de départ ≤1,5 mm (équivalente à la profondeur dans l’acier) et une résolution supérieure ou égale à 20 dB. Selon le diamètre extérieur du tuyau à détecter, la surface de détection est transformée en une courbure correspondant au diamètre du tuyau.
Sonde à ondes de surface pour instrument de détection de défauts par ultrasons Sonde pour transmettre et recevoir des ondes de surface. Les ondes de surface sont des ondes qui se propagent à la surface de la pièce. L’amplitude diminue rapidement avec la profondeur sous la surface. La vitesse de propagation est 0,9 fois celle des ondes transversales. La trajectoire vibratoire de la particule est une ellipse. La sonde à ondes de surface génère des ondes de surface sur la surface et près de la surface de la pièce inspectée. L’angle indiqué dans le modèle est l’angle d’inclinaison (angle incident) du bloc incliné en plexiglas.
Sonde oblique détachable du détecteur de défauts à ultrasons Un type spécial de sonde d’angle, la sonde d’angle est divisée en deux parties : le bloc d’angle et le noyau de la sonde. Lorsqu’elles sont utilisées, les deux parties sont combinées. Les spécifications couramment utilisées sont le noyau de sonde 2,5P20 et les blocs de pente avec différentes valeurs K (1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, etc.). Les sondes d’angle amovibles personnalisées avec d’autres spécifications sont acceptées. 6. Sonde de détection ultrasonique non métallique Utilisé pour détecter des matériaux non métalliques tels que le béton, le bois, les roches, etc. Utilisé par paires, un envoi et un réception, le mode de fonctionnement est de type transmission. Coque en alliage d’aluminium, fréquence de 12,5 kHz à 250 kHz, la prise connectée à la ligne de sonde est Q9.
Sonde à double élément pour détecteur de défauts par ultrasons Une sonde équipée de deux éléments, l’un faisant office d’émetteur et l’autre de récepteur. Également appelée sonde divisée ou sonde double combinée. La sonde à double élément est principalement composée d’une douille, d’une coque, d’une couche d’isolation acoustique, d’une puce émettrice, d’une puce réceptrice, d’un bloc de retard, etc. Elle utilise un faisceau sonore à ondes longitudinales verticales pour scanner la pièce. Par rapport aux sondes droites, les sondes droites à deux éléments ont de meilleures capacités de détection des défauts près de la surface ; ils ont de meilleurs effets de couplage pour les surfaces de détection rugueuses ou incurvées.
Sonde à ultrasons pour immersion dans l’eau Utilisé dans les systèmes de détection de défauts semi-automatiques ou automatisés. Lorsque l’axe du faisceau sonore émis par la sonde est perpendiculaire à la surface de détection, le faisceau sonore droit à onde longitudinale balaie la pièce ; ajustez l’axe du faisceau sonore de la sonde pour former un certain angle avec la surface de détection, et le faisceau sonore est réfracté à l’interface des deux milieux : l’eau et la pièce. Un faisceau sonore transversal incliné est généré dans la pièce pour balayer la pièce. En traitant le verre organique ou la résine époxy durcie devant la puce de la sonde dans un certain arc (sphérique ou cylindrique), une sonde à immersion dans l’eau focalisée sur un point ou une ligne peut être obtenue.
