La machine de polissage métallographique est une machine de polissage de produits, et elle ne peut pas se passer de l’aide de poudre de polissage dans son travail. La poudre de polissage est généralement composée d’oxyde de cérium, d’oxyde d’aluminium, d’oxyde de silicium, d’oxyde de fer, d’oxyde de zirconium, d’oxyde de chrome et d’autres composants. Différents matériaux ont des duretés différentes et des propriétés chimiques différentes dans l’eau, ils sont donc utilisés dans différentes situations.



Si nous voulons trouver de la poudre à polir adaptée au traitement de nos propres produits, nous devons comprendre cela en profondeur. Permettez-moi de vous donner une brève introduction pour aider les clients à prendre une décision lors du choix de la poudre de polissage pour les machines de polissage métallographique.
 1. Suspension de poudre : La poudre à polir d’une bonne machine à polir métallographique doit avoir une bonne suspension. La forme et la granulométrie de la poudre ont un certain impact sur les performances de la suspension. La suspension de poudre de polissage en forme de flocons et de particules plus fines est meilleure. C'est relativement mieux, mais ce n'est pas tout à fait correct. Les performances de suspension de la poudre à polir peuvent également être améliorées en ajoutant une suspension (agent).



 2. La granulométrie de la poudre : détermine la précision et la vitesse de polissage de la machine de polissage métallographique, généralement en fonction du nombre de mailles et de la granulométrie moyenne de la poudre. La taille des mailles du tamis peut déterminer la taille relative des particules de la poudre. La taille moyenne des particules détermine le niveau global de la taille des particules de poudre à polir.



 3. Forme cristalline de la poudre : La forme cristalline de la poudre est constituée de particules monocristallines agglomérées ensemble, ce qui détermine les performances de coupe, la résistance à l'usure et la fluidité de la poudre.



 4. Dureté Mohs de la poudre : la poudre avec une dureté relativement élevée a un effet de coupe plus rapide. Dans le même temps, l'ajout d'aides au meulage, etc. peut également améliorer l'effet de coupe ; différents domaines d'application présenteront de grandes différences, y compris leur propre technologie de traitement. .



 5. Couleur d'apparence : La teneur en Pr dans la matière première est liée à la température de combustion et à d'autres facteurs. Plus la teneur en praséodyme est élevée, plus la poudre apparaîtra rouge brunâtre. La poudre de polissage à faible teneur en cérium contient une grande quantité de praséodyme (matériau cérium praséodyme), ce qui la fait apparaître rouge brunâtre. Pour la poudre de polissage à haute teneur en cérium utilisée dans les machines de polissage métallographique, plus la température de combustion est élevée, plus elle apparaîtra blanc-rose, et plus la température est basse (environ 900 degrés), plus elle apparaîtra jaune clair.

La dureté réelle de la poudre à polir est liée au matériau. Par exemple, la dureté de l’oxyde de cérium est d’environ 7 sur la dureté Mohs, et tous les types d’oxyde de cérium sont similaires. Cependant, différents corps d’oxyde de cérium dans les machines de polissage métallographique donnent aux gens des duretés différentes. En effet, la poudre de polissage à l’oxyde de cérium est généralement un agglomérat. L’image ci-jointe est une photo au microscope électronique d’un agglomérat de poudre à polir.
En raison des différentes températures de cuisson de la machine de polissage métallographique, la résistance des agglomérats est également différente, de sorte que la dureté sera différente lors de l’utilisation. Bien entendu, si des matériaux plus durs tels que l’alumine sont ajoutés à certaines poudres de polissage, le taux de meulage et la résistance à l’usure seront améliorés.

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