La dureté fait référence à la capacité d’un matériau à résister localement à la pression d’objets durs sur sa surface. Il s’agit d’une propriété mécanique importante et d’un indicateur permettant de comparer la douceur et la dureté de divers matériaux. La dureté n’a pas de signification unifiée. La signification physique de la valeur de dureté varie selon les différentes méthodes de test, et ses différentes unités de dureté sont également différentes.
Il existe de nombreuses méthodes d’essai de dureté, notamment la méthode par rayure et la méthode par indentation. La méthode d’essai de dureté Rockwell discutée dans cet article appartient à la méthode d’indentation. Le principe est le suivant : la valeur de dureté du matériau est exprimée en mesurant la valeur de la profondeur d’indentation.
- Choses à noter
Le test de dureté Rockwell repose sur la valeur de profondeur du pénétrateur sur l’échantillon. Chaque facteur affectant la valeur de profondeur entraînera des erreurs dans les lectures, qui sont décrites ci-dessous :
1).Pièce d’essai
Afin d’obtenir une valeur précise, l’échantillon doit avoir une certaine épaisseur pour garantir qu’il n’y a pas de petite indentation sur la surface inférieure de l’échantillon après le test. Cette valeur limite d’épaisseur évolue avec la dureté du matériau testé. Habituellement, le rapport limite épaisseur/profondeur doit dépasser 8. Si l’épaisseur d’un échantillon ne répond pas aux exigences, deux échantillons ou plus peuvent être empilés jusqu’à ce que l’épaisseur soit conforme aux normes.
En termes de taille, il convient également de noter que le centre de l’indentation n’est pas inférieur à 2 fois le diamètre mesuré à partir de n’importe quel bord de l’échantillon, et qu’une distance de 4 fois le diamètre de l’indentation doit être maintenue entre deux éléments adjacents. lignes d’indentation.
La surface de l’échantillon doit être maintenue propre et exempte de contamination, de rayures ou de dommages humains.
2).Tête de mesure
Lors du test, une tête de mesure appropriée doit être sélectionnée afin que l’éprouvette ne glisse pas, ne roule pas ou ne s’affaisse pas. Si l’éprouvette n’est pas placée sur une tête de mesure appropriée, non seulement la précision de la lecture ne sera pas obtenue, mais le pénétrateur glissera également et sera endommagé.
Il existe trois types de têtes de mesure :
Tête de mesure plate : elle a une surface plane et est utilisée pour tester des objets lourds à fond plat.
Tête de mesure ponctuelle : elle a une petite surface relevable et peut être utilisée pour tester de petites pièces, des pièces minces ou des objets dont le fond n’est pas complètement plat. Parce que le point de contact entre l’éprouvette et la tête de mesure au bas du pénétrateur est très critique pendant les tests.
Tête de mesure de type V : petite, elle présente une rainure en forme de V, utilisée pour les échantillons ronds (diamètre inférieur à 3 mm) ; grand, utilisé pour les spécimens ronds de grand diamètre, tels que les objets ronds en forme de tige.
3).Vitesse de chargement et temps de support de charge
La vitesse de mesure de charges importantes est contrôlée par un cylindre amortisseur de vibrations rempli de lubrifiant pour arbre. La vitesse est affectée par les changements de viscosité de l’huile, eux-mêmes affectés par les changements saisonniers et les changements de température de la salle d’opération. Pour l’opérateur, il est nécessaire de déterminer la vitesse de chargement et le temps de contrôle de la charge en fonction du matériau à tester.
4).Pénétrateur
Le pénétrateur du testeur de dureté L-2020 est un pénétrateur sphérique et non un pénétrateur diamant.
Lorsqu’une balle dure est utilisée, il est difficile de changer sa forme sur un matériau plus souple que le HRB. À moins que l’essai ne soit effectué avant que la dureté du corps en acier ne soit connue, celui-ci peut être usé par l’éprouvette du corps en acier dur. De tels tests provoqueront une déformation permanente de la balle, ce qui nécessitera que la balle soit réparée à tout moment, et le siège de la balle est également fabriqué pour être adapté à la réparation de la balle.
Lors du remplacement de la bille, notez que le capuchon du pénétrateur contrôle la bonne position de la bille. Le capuchon doit laisser au moins 1/3 de la bille exposée sous la tête de pression. Si le capuchon du pénétrateur est vissé sur la bille, utilisez uniquement une pression du doigt sur la bille pour faciliter son contrôle. L’extrémité de la vis de positionnement de la bille doit être purgée. Il ne doit y avoir aucune poussière ni débris au point de contact entre l’épaulement du support et le bas de l’éprouvette.
Desserrez légèrement la vis à tête de pression, puis resserrez-la. L’intérieur de la vis du pénétrateur est une double structure avec un ressort qui contrôle le marteau vertical du pénétrateur. - Analyse des erreurs
1).La lecture est trop élevée
Regardez d’abord le point de pression du pénétrateur. La lecture sera élevée en raison de l’aplatissement de la balle. La friction pendant le fonctionnement, la présence de poussière ou de débris entraîneront également une lecture élevée.
2).La lecture est faible
Si l’instrument vibre ou si la tête de pression est desserrée pendant le test, la lecture sera faible.
3).Lectures incohérentes
Cela est dû au fait que l’échantillon n’est pas fermement placé ou que le pénétrateur et la charge sont mal sélectionnés. - Résumé
The Rockwell hardness test seems to be a simple test, but there are still many influencing factors. In order to obtain accurate data, all factors must be taken into consideration. The above analyzes the issues and issues that should be paid attention to during the Rockwell hardness test. As long as we pay attention to the factors that affect the results during the actual test process, I believe we can get more accurate data.
