Questions et réponses sur la technologie des tests non destructifs
Lorsque la pièce est directement électromagnétique, faites attention au mauvais contact entre les mandrins ou au courant magnétisant excessif provoquant un arc électrique. Des lunettes de protection doivent être portées et ne doivent pas être utilisées dans des situations où le gaz peut être inflammable.
Quelles sont les exigences de sécurité de fonctionnement des sondes à particules magnétiques ? Qu’est-ce que la résolution ?
Réponse : Il s’agit de la distance minimale entre les images pouvant être identifiées sur un film radiographique ou un écran fluorescent, généralement exprimée par le nombre de lignes identifiables par 1 mm. Qu’est-ce que l’imprécision géométrique ?
Réponse : Le flou et la pénombre provoqués par la pénombre dépendent de la taille de la mise au point, de la distance focale et de l’épaisseur de la pièce. Pourquoi devrions-nous renforcer l’enregistrement et le reporting de la détection de défauts par ultrasons ?
Réponse : Après qu’une pièce à usiner ait subi une détection de défauts par ultrasons, un rapport d’inspection doit être émis comme preuve de la qualité du travail. Un rapport de détection de défauts correct, en plus d’établir des méthodes et des résultats de détection fiables, dépend en grande partie des enregistrements originaux. Le rapport final de détection des défauts est très important. Si nous inspectons la pièce sans enregistrer ni émettre de rapport, l’inspection de détection des défauts n’a aucun sens. Pourquoi utiliser des éprouvettes sensibles lors du contrôle par magnétoscopie ?
Réponse : Le but de l’utilisation d’éprouvettes sensibles est de tester les performances de la poudre magnétique et de la suspension magnétique et de déterminer l’intensité et la direction effectives du champ magnétique sur la surface de l’échantillon dans la méthode continue et si la méthode de fonctionnement est correcte et autre. facteurs complets. Qu’est-ce que la fixation ?
Réponse : Le processus dans lequel le film développé se trouve dans la solution de développement et le révélateur dissout le bromure d’argent non développé dessus tout en protégeant les grains d’argent en métal noir est appelé fixation. Quel est le principe de base de la détection des défauts de coloration (pénétration) ?
Réponse : Le principe de base de la détection des défauts de coloration (pénétrant) est d’utiliser le phénomène capillaire pour permettre au pénétrant de pénétrer dans le défaut. Après nettoyage, le pénétrant superficiel est retiré. Le résidu de pénétration dans le défaut est ensuite absorbé par l’action capillaire de l’agent d’imagerie pour éliminer le résidu dans le défaut. Le liquide d’infiltration tumorale est utilisé pour détecter les défauts. Quels sont les principaux facteurs qui déterminent la sensibilité de la détection de coloration (pénétration) ?
Réponse : 1. L’influence de la performance du pénétrant ; 2. L’influence de l’effet émulsifiant de l’émulsifiant ; 3. L’influence des performances de l’agent d’imagerie ; 4. L’influence du mode opératoire ; 5. L’influence de la nature du défaut lui-même. Dans la détection des défauts par ultrasons, combien de types de défauts dans les soudures sont classés ? Comment classer ?
Réponse : Dans la détection des défauts par ultrasons des soudures, les défauts des soudures sont généralement divisés en trois catégories : défauts ponctuels, défauts linéaires et défauts de surface. Dans la classification, les défauts d’une longueur inférieure à 10 mm sont appelés défauts ponctuels ; généralement, la longueur n’est pas mesurée et les défauts inférieurs à 10 mm sont comptés pour 5 mm. Les défauts d’une longueur supérieure à 10 mm sont appelés défauts linéaires. Les défauts d’une longueur supérieure à 10 mm et d’une hauteur supérieure à 3 mm sont appelés défauts plans. Quelle est la procédure de développement du film ?
Réponse : Développer, arrêter, réparer, laver et sécher. Answer: Develop, stop, fix, wash and dry.
